世界白水泥生产工艺简介

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1、一neerll··ForeignreehnologyCementEngig翅l1997世界白水泥主产工艺简介庄南宁编译南京水泥工业设计研究院(210029)随着世界经济的发展和人们对建筑物外观及使用功一般不用煤而采用重油或天然气作燃料,并避免使用高,,,。能要求的提高对白水泥及彩色水泥的需求逐步扩大从硫燃油否则应设置旁路放风装置以排除硫的循环。而极大地推动了这两种特种水泥的发展。又因用白水泥(2)生料制备及质量控制原料粉磨常选用闭路粉磨加颜料生产各种彩色水泥比直接用彩色水泥熟料生产彩系统(如印度35ot/d白水泥熟料生产线就采用了

2、产量为、,色水泥更方便、简单,成本更低,故世界各国白水泥的生35t/h主电机功率为600kw的中卸磨)磨机可用L/D.,,产发展更为迅速。本文仅根据收集到的前些年有关资料,、25的两仓球磨机其中一仓长为总长的35%左右二。就国外白水泥的生产情况和理论研究作一介绍。仓应避免使用铁质研磨体根据原料的矿物结构及其易。,1生料的制备及质量控制技术烧性确定生料的细度易烧性好生料细度可控制在.,,与灰水泥相比,白水泥除要求满足强度.安定性等一009mm方孔筛筛余7%左右易烧性差则控制在3%.,。35。,,般水泥的技术指标外还必须满足白度要求以

3、德国为一%总的来说与灰水泥生料相比白水泥生料要求:8;。例白度为0%~84%的白水泥称谓普通商业级白度更细为84%一88%为世界市场高级;白度大于8%为特级。磨机内衬和研磨体的磨损(磨损量通常主要取决于、,。原料混合物中游离石英的含量为获得白度高色泽好的白水泥熟料可采取以下措施)对熟料亮度和色泽有影,,,,、。(l)原燃料的选用及着色剂的含量控制影响白水响当用陶瓷质材料影响较小当用铁或铬质材料影响。泥白度的因素主要是着色剂的含量1),则很明显例如某厂含10%游离石英砂的原料用金属研(见表德国着色,,1。(含铬18%剂的控制指标也见

4、表磨体铁82%)粉磨烧制后的熟料磨到,·3600eZg23;m/时其享特指数(即亮度指数)下降%当,.。表1着色剂对熟料亮度和色泽的影响游离石英为1%时亮度指数仅下降038%,着色剂德闰控制指标为满足高硅率生料中石英含量有时可高达12%左对熟料亮度和色泽的影响名称(%)。,..右由于石英的易磨性差因此原料粉磨方案应根据各厂铁影响显著氧化锻烧并用水浴冷却时使<0.4,。(FeZO3)《认5)的具体情况(原料成分细度要求和锻烧条件等)而确定熟料呈黄色至棕色特例可大于。,2铬影响显著含量很少时(与Fe0量相比)。,0.01目前国外常用的

5、方案有两种即将石灰,<其一是混合粉磨(CrZO3)使熟料呈绿色也明显降低熟料亮度,、、,锰氧化气氛下影响与CrZO3相同但使熟料<0.02石高岭土砂和叶蜡石配料后一起粉磨其优点是粉磨(MnZO3)呈(以以)紫至红紫光泽特例可达,,,成本低原料混合好但因各组分易磨性能的差异可能钒.Z肠对亮度影响较小但富含钒的熟料呈黄色,(VO)导致石灰石过粉磨砂粒过粗而导致生料粒度分布不理镁.,(M影响较小<3%想(如将生料磨至009mm筛筛余5%时将石英砂分离gO)出来,其筛余却高达14.5%),且显著浪费粉磨能量。其白水泥原料可采用石灰石和高岭

6、石、叶蜡石等不含二是将砂与其它原料分开粉磨,即将砂进行预粉磨后,再层间水,具有2一3层二八面体硅酸盐的粘上矿物。校正与其它原料一起粉磨;或将砂预粉磨后,把粗砂与其它原原料可采用砂、铝化合物和白噩,其中白奎因其纯度和易料一起粉磨,而符合细度要求的细砂则可直接与生料混,。,。烧性常作为Ca()组分为控制着色剂的含量在钻孔取合使用,,,,样和采矿取样中首元注制铁和铬的含量在生料制备过与灰水泥原料相比白水泥生料更易离析因此生料,,,e,,a3程中通过X荧光分析仪检测原料样品中的SiAlF均化要求高国外入窑生料CC0标准偏差小于士,.a,,

7、,a,.n,r,,,。eMgsKNelMCTi和p等组分然后由计025%喂料波动范围小于士3%算机系统控制最佳配比,以便在满足熟料率值的同时,实2熟料锻烧。,现对着色剂含量的有效控制。另外,石灰石原料在破碎(l)矿化剂的应用与灰水泥不同白水泥生料的三,,LS矛’=9,.5一5,前最好先用粗筛筛除细颗粒因为细粒中通常含有较多率值控制指标为0一95S对=3(熟料S对..。.23~3,的着色剂一4一6而灰水泥热料SM为0)IM一14一18。,()由于过高的硅率及对熔剂矿物e203为了避免燃煤灰份中引入着色剂而影响白度国外德国F的严格控·

8、·国外技术水泥工程1997年第1期,,、制通常白水泥熟料的锻烧较为困难(锻烧温度可高达烧成带温度导致系统中硫碱循环较灰水泥生产时高,,,150oC以上)因此生料配料中可加入氟化物(如萤石(见表3)因此为保护窑系统操作稳定白水泥熟料生产a:,a3。a

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