机械制造中的测量技术

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1、模具制造中的测量技术检测手段在模具中应用的意义:验证零部件在加工工艺上的精度要求;保证模具的装配状态;严格控制成型件的废品率;检测测量分类:理论数据与实测数据对比判断工件合格与否;(点的检测点位公差)理论形状与实测形状对比判断工件合格与否;(线或面的检测形位公差)实物数据采样(扫描,抄数)1.1模具检验常用的样板.样板的分类1）按照用途分类有下料样板、加工样板、装配划线样板和装配角度样板等。在模具制造中，用的最多的是加工样板。2）按照空间形状分类有平面样板、立体样板(样箱)。3）按制作样板的材料有木材、薄铁皮、油毡和纸板等。样板的应用用塞尺或透光目测法检查样板与型腔表面的间隙

2、对于大、中型弯曲模的凸、凹模工作表面的曲线和折线用样板控制加工一些回转体的模具零件（如车削），其形状和尺寸可由样板检验轮廓样板常常用于常规机械加工前，在复杂型面（压铸模、塑料模）上的划线，也可以用于钳工装配修调模具镶块的检验1.2模具检验常用的三维样型1.样型和样架1）主模型一些复杂三维曲面冲压件设计、加工、检验的原始依据工艺主模型是覆盖件冲模制造中所用的各种模型和样板的母模，同时还可作凸模和压边圈仿形加工的靠模2)工艺主模型3)样架样架即研修模型，是检验凸模立体形面与工艺主模型的一致性的量具，还可作凹模的仿铣靠模4）投影样板和断面样板投影样板是根据所测零件有关轮廓投影到平面

3、上的形状和尺寸制造的5）立体样板立体样板主要用于覆盖件控制修边模的曲面形状和尺寸2.检具它一般是塑料材质，在汽车、拖拉机等领域广泛应用。分为：单件检具、分总成检具、总成检具。前者检测单个制件的加工状态，后二者检测各个制件之间的装配状态。2模具零件检验用的常规量具2.1尺寸精度的常规测量工具1.游标量具游标量具分为游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。量值的整数部分从本尺上读出，小数部分从游标尺上读出。是利用光标原理（主尺上的刻线间距和游标尺上的线距之差）来读出小数部分游标卡尺游标卡尺能精确的测的工件的内径、外径、高度、深度、长度等深度卡尺高度卡尺深度卡尺用于测量工件的深度尺寸、台

4、阶高度尺寸高度卡尺主要用于工件的高度测量和钳工精密划线2.千分尺千分尺分为机械式千分尺和电子千分尺两类(相应的也有白分尺,原理一样但精度低一个数量级机械式千分尺是利用精密螺纹副原理测长的掌上型通用长度测量工具。精密螺杆在螺母中每转动一圈﹐即沿轴线移动一个螺距。用螺杆转动的角度来表示移动的距离。主要用于精密测量工件的外形尺寸,改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，例如有用于测量内径﹑螺纹中径﹑齿轮公法线或深度等的千分尺3.测微仪（比较仪）分为：机械式比较仪、光学比较仪和电学比较仪测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用此量块组使测微仪指针对零，

5、然后换上被测工件，测微仪指针指示的即为被测尺寸的偏差值。测微仪的测量精度高，主要用于高精度的圆柱形、球形等零件的测量4.量规量规是一种没有刻度的专用检验工具，它的制造精度很高，量规的测量值是确定的，不可调有:光滑极限量规,塞规,卡规或环规，高度量规等，量规的一端按被检验零件的最小实体尺寸制造称为止规，标记为Z0；量规的另一端按被检验零件的最大尺寸制造称为通规，标记为T0各种量规5.塞尺塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法或松紧程度判断。塞尺一般最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米塞尺6.量块也叫块规，常用到的定检设备，测量面表面粗糙度很低，Ra≦0.0

6、16微米，具有良好的研合性，可用于不同长度的组合测量，通常在恒温干燥度要求较高过的环境下保存。成套块规2.2形位误差的测量工具1.水平仪水平仪利用重力现象测量微小角度。除了用于测量机床或其它设备导轨的直线度和工件平面的平面度外﹐也常用在安装机床或其它设备时检验其水平和垂直位置的正确与否。水平仪主要分为水平泡式水平仪和电子水平仪两类水平泡式水平仪电子水平仪其工作原理是利用磁芯与绕阻之间的相对偏移角度而发生电感量产生相应的角度读数电感式电子水平仪工作原理2.指示表常用的指示表有钟表式百分表（分度值0.01mm）、钟表式千分表（分度值0.001～0.005mm）杠杆百分表（分度值0

7、.01mm）和杠杆千分表（分度值0.002mm）等类型它常用于零件形状和位置误差以及小位移的长度测量7.2.3角度和锥度的测量用具1.角度样板和锥度量块角度样板常用于检验螺纹车刀、成型刀具及零件上斜面或倒角等,角度样板是用于检验外锥体，是根据被测角度的两个极限尺寸制成的，因此有通端和止端之分角度样板示意图锥度量块能在两个具有研合性的平面间形成准确角度的量规。利用角度量块附件把不同角度的量块组成需要的角度，常用于检定角度样板和万能角度尺等，也可用于直接测量精密模具零件的角度角度量块2.正弦尺正弦尺是锥度测