下料工艺守则.docx

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1、一、主题内容与适用范围本守则规定了锅炉用钢材坯料划线、下料的有关技术要求。本守则适用于锅炉钢材坯料划线、下料。2、总则2.1用于制造锅炉的主要钢材，必须有明确的牌号、质量保证书、炉批号。并按JB/T3375标准验收合格，未经复验及复验不合格的不准使用。2.2用于制造锅炉的钢材应符合设计图样的要求，材料代用应按规定程序审批。2.3用于制造锅炉的钢材必须平直，如有弯曲、凹凸不平应先行矫正，达到下料要求。2.4用于受压元件的钢材，其表面的凹陷、疤痕，当其深度为0.5～1mm时，应修磨成圆滑过度；当其深度超过1mm

2、时，应补焊修磨，经表面无损检测，合格后方可使用。3、操作人员3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺要求3.2操作人员应检查钢材的牌号、规格是否符合有关标准、图样和工艺要求，并检查钢材的钢印（或标记）是否齐全，材料代用必须具备完整的材料代用手续。3.3各种设备操作人员必须持合格证上岗，禁止无证者使用设备，按JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》的要求在坯料和余料上进行钢印（或标记）的移植，无标记移植的不得流入下道工序。3.4量、检具须经鉴定合格，工装设备不得随意拆卸和更改。3.5操作人员要

3、按有关文件的规定，认真做好现场管理工作，对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐的放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。4、划线4.1准备4.1.1准备好划线是所用各种工具和量具，如划规、地规、样冲、划针、手锤、粉线、钢尺、角度尺等。4.1.2对于批量较大的零件，须制作适用的样板，样板本身尺寸的正确性，应经检验部门的认可，并进行定期检查。4.2一般规定4.2.1应按设计图样、工艺文件在钢板上以1：1实样进行划线。4.2.2端面不规则的板材，管材及型材等材料划线时，必须将不规则部分让出。4.2.3拼接并按有要求的零件

4、下料应按有关标准及工艺进行。4.2.4根据不同下料方法，划线时应留出适当的切割余量。4.2.5对轧制纹路有要求的零件，划线时必须注意纹路要求。4.2.6需要剪切下料的零件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。4.2.7划线时，应首先划基准线，而后再划其他线：对于对称的零件，一般应先划中心线和垂直线，以此为基准再划圆弧，最后在再划各项直线，划圆时，可用样冲打小眼，让圆规定脚。4.2.8用石笔所划及粉线所弹出的线条必须清晰。4.2.9为了防止主要尺寸在运转、加工过程中失去痕迹，应对准线中心打上

5、样冲眼，在拐弯或弯曲的地方应打得密一些，样冲眼深度一般不大于0.5mm，其偏离划线位置的误差不得大于0.5mm。4.2.10对形状比较复杂、相贯零件划线前必须放样，待检验认可后方可在钢材上划线。4.3线的标记划线时，当所划的线除下料线外，还有其它的线时，应对主要线加注标记，并在油漆在钢材上标出，以示区别。4.4主要零件的划线、下料4.4.1管材的下料管子的划线下料应根据管件展开长度进行，同时应考虑到管料的拼接，在拼接管料时应满足下列要求：4.4.1.1水冷壁、对流管束、连接管和锅炉范围内管道等，每根管子全长

6、L的拼接焊缝总数不应超过表1的规定，拼接管的最短长度不允许小于500mm。4.4.1.2快装锅炉的烟管、拉撑管不允许拼接。表1管子长度L（m）L≤22＜L≤55＜L≤1010＜L≤15L＞5接头数量（N）不得拼接12344.4.1.3每根（排）蛇形管全长平均每4m允许有一条拼接焊缝，拼接长度L≥2500mm，最短长度≥500mm。4.4.1.4插入管（指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）长度≥300mm。4.4.1.5管子的对接接头应位于管子的直段部分（压制弯头除外），除压制弯头外，管子对接接头中心至

7、管子弯曲起点或支吊架边缘的距离应符合下列要求：4.4.1.5.1对于热水锅炉和额定蒸汽压力≤3.82MPa的蒸汽锅炉，受热面管子包括插入管不允许小于50mm，对于额定蒸汽压力＞3.82MPa的蒸汽锅炉，则不小于70mm。（特殊结构允许适当放宽）4.4.1.5.2锅炉范围内管道应不小于管子外径，且不小于100mm，如焊缝需热处理，此距离还应不小于管道公称壁厚的5倍。4.4.1.6管子切割，≤Ф159mm的管子，采用锯床下料，＞Ф159的管子可采用火焰气割或机械切割。4.4.1.7集箱的下料：集箱应尽量采用整根

8、管子制成，如必须拼接时要符合下列要求：4.4.1.7.1集箱拼接时最短的筒节长度，不小于500mm。4.4.1.7.2集箱拼接时环缝总数（设计上需要的环缝不包括在内），当集箱长度L≤5mm时不超过1条，长度5m＜L≤10m时，不超过2条，长度L＞10m时，不超过3条。4.4.1.7.3集箱上支吊件的连接焊缝应距接接焊缝边缘100mm以上，集箱上的开孔也要离焊缝≥0.8d。4.4.1.8管子切割后其焊接端面的倾斜度