机械制图(工程图学)公差与配合

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1、零件图的技术要求为什么要制定极限与配合标准?一、极限与配合的基本概念●互换性要求：●保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸Ф50.008Ф50基本尺寸Ф49.9

2、92Ф500.008±最小极限尺寸最大极限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008例：一根轴的直径为60±0.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:60mm零件合格的条件：60.015mm≥实际尺寸≥59.985mm思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015

3、－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030例：轴承孔的基本尺寸为Ø55，在制造时规定它的最大极限尺寸为55.06，最小极限尺寸为55，试求出轴承孔尺寸的上下偏差，并标注在图上。上偏差：55.06-55=0.06下偏差：55-55=0例：齿轮轴的基本尺寸为Ø30，在该轴的工作图上，上偏差为+0.023，下偏差为-0.008，试求出其最大极限尺寸及最小极限尺寸和公差。最大极限尺寸：30+0.023=30.023最小极限尺寸：30-0.008=29.992公差：0.023-（-0.008）=0.031下偏差公差带+0.008-0.008

4、+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。Ф50+0.024+0.008Ф50-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:Ф50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带大小的公差。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=基本（下）偏差+公差下偏差=基本（上）偏差

5、+公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?(4)公差标注的解释直径符号基本尺寸孔、轴的公差带代号由基本偏差与公差等级代号组成，并且要用同一号字母书

6、写。Ø50H8孔的基本偏差代号公差等级代号此公差带的全称是：基本尺寸为Ø50，公差等级为8级，基本偏差为H的孔的公差带。又如Ø50f7的含义是：此公差带的全称是：基本尺寸为Ø50，公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带。例如Ø50H8的含义是：直径符号基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级代号Ø50f8（5）在零件图中极限的标注在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。30H8配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。30f77注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小

7、批生产用此法较多。在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。ɸ30H8()+0.0330ɸ30f7()-0.020-0.0417配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙