冷轧轧机液压高压系统泄漏原因分析与对策.pdf

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1、第3期总第211期冶金丛刊Sum．2l1No．32014年6月METALLURGICALCOLLECTIOlNSJune2014冷轧轧机液压高压系统泄漏原因分析与对策叶宏勇(新余钢铁公司冷轧厂，江西新余338001)摘要分析冷轧酸轧联合机组轧机液压高压系统泄漏的原因，并通过增加液压高压系统泄露监控系统和优化轧机控制系统等措施，使轧机液压高压系统泄漏的现象得到有效控制。关键词轧机；液压系统；液压泄漏；振动；串辊伺服阀中图分类号：TG335．12文献标识码：A文章编号：1671—3818(2014)03—0039—05CAU

2、SESANALYSISOFLEAKAGEINTHEHIGHPRESSUREHYDRAULICSYSTEMFoRCoLD—RoLLINGMILLANDCoUNTERMEASURESYeHongyong(Cold—rollingPlantofXinyuSteel，Xinyu338001，Jiangxi)AbstractThepaperanalyzesthecausesofleakageinthehighpressurehydraulicsystemforthecold—-rollingandpicklingcombinedm

3、il1．Throughsuchactionsasinstallinganewmonitoringsystemforleak—ageinthehighpressurehydraulicsystemandoptimizingrollingcontrolsystem，theleakageiseffectivelycontrolled．KeywordsRollingmill；Hydraulicsystem；Hydraulicleakage；Vibration；Serialrollservovalve1引言冷轧在生产过程中，冷连轧

4、机AGC系统、支承辊平衡、工作辊平衡弯辊、中间辊平衡弯辊及中间辊新钢酸轧联合机组是在常温状态下，将厚为串辊高压液压系统的漏油严重影响冷轧生产的安全1．8～6．0mm、宽为700～1430mm带钢经连续通性，造成油液浪费，污染环境，增加生产成本和维护过机械及化学方法将热轧带钢氧化铁皮除掉，并经费用，严重时甚至造成生产和设备事故。连轧机连续轧制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度的冷轧带卷。酸洗段采用盐酸酸洗液，连轧2轧机液压高压系统泄漏的原因分析机设备采用五机架串列式六辊轧机。新钢冷轧轧机液压高压系统中造成泄漏的主要新钢冷

5、轧酸轧联合机组液压高压系统是冷轧的原因有以下几种：重要组成部分，5机架冷连轧机AGC系统、支承辊2．1中间辊串辊位移传感器引起液压管路振裂平衡、工作辊平衡弯辊、中间辊平衡弯辊及中间辊串为了生产出高质量的产品，冷轧中间辊串辊系辊系统都由高压液压站供压力油。高压伺服阀组设统与弯辊系统一起作用，用于迅速、连续、任意地改置在1～5轧机上部，对1～5轧机的AGC液压变辊缝凸度实现最合适的轧机辊缝，与配套的控制缸、支承辊平衡、工作辊平衡弯辊、中间辊平衡弯辊软件结合后，其控制板形的能力得到加强。为确保及中间辊横移液压缸进行控制。轧制过

6、程中中间辊窜动的控制精度，中间辊串辊系作者简介：叶宏勇(1975一)，男，本科，高级工程师冶金丛刊总第2l1期2)同时为了及时发现串辊位移传感器含有干块输出的串辊位置相减，即将PLC采集到的串辊当扰脉冲，增加了串辊位移传感器干扰脉冲检测程序，前位置和PLC前一个扫描周期的串辊位置相减，将如图4所示。结果用绝对值模块取绝对值后，送到比较模块，如果在程序中，减法模块将串辊当前位置和赋值模结果大于0．03，说明存在干扰脉冲，计数模块轧机串辊位置一⋯减法模块1Ill输入—⋯绝对值模块1比较模块1图4串辊位移传感器干扰脉冲检测程序

7、将对干扰脉冲进行计数，如果干扰脉冲总数超过一选用不当，型号弄错，装配不当等，造成轧机高压液定幅度时，说明串辊位移传感器已经损坏，需要更压丧失密封作用的不良后果。通过对高压液压系统换，在操作画面中弹出串辊位移传感器损坏报警。分析，明确液压系统的工作要求，针对高压液压密封通过增加串辊位移传感器干扰脉冲检测程序，维护件应有耐高压、低磨擦磨损、抗老化等特性，正确选人员可以及时发现串辊位移传感器已经损坏，并及用高压液压密封件。同时对轧机高压系统的密封件时进行更换，避免液压管路爆裂事故。进行专门分类摆放和专业管理，防止弄错密封件，确

8、3．2AGC液压管路内应力引起液压管路振裂问题保安装型号选用正确。安装密封件应防止划伤、扭的处理曲，保证安装质量。针对AGC液压钢管由于内应力，振动会造成3．5液压油温度的控制AGC液压管路焊缝或接头处振裂。将AGC液压钢液压系统液压油的工作温度在35℃～45℃最管换成软管，杜绝了AGC液压管路内应力引起液压佳。分析