PTT纤维在半精纺混色纱中的应用.pdf

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1、2013年第3期丝绸科技31PTT纤维在半精纺混色纱中的应用范尧明范拥慧陈倩慧’蒋春霞’李翠翠’(1，沙洲职业工学院江苏张家港215600；2，华芳毛纺织染有限公司江苏张家港215611)摘要：阐述了半精纺生产中PTT纤维的应用，以及色纺生产中控制色差、色点的技术措施和应注意的问题，探讨了粘胶／PTT混色纺纱各纺纱工序主要工艺参数和关键技术措施及质量控制。关键词：PTT纤维；半精纺；色纺；色差；质量控制中图分类号：TS155．6文献标志码：A文章编号：1003—9910(2013)03—0031—

2、041原料以及纱线规格FA306A并条机一FA306A并条机一FA306A并各种纺织纤维运用短流程纺纱系统混纺或纯条机一A454G型粗纱机一FA503细纱机一SAVIO纺的，兼有精梳毛纺和粗梳毛纺风格的纱线称“半络筒一TSB36并线一TND120倍捻精纺纱线”。半精纺是介于毛纺和棉纺之间的一3各工序关键技术及工艺措施种纺纱系统，是一种采用毛纺原料、棉纺设备的3．1和毛工艺(BC262)加工工艺。具有原料适应性广、工艺流程短、适和毛是一道非常重要的工序，要根据不同的合多元化纤维纺纱等优势。由于半精纺

3、纱线原料原料控制好上机回潮，含化纤成分高的产品要加复杂，品质差异较大，尤其在加工混色半精纺纱时，入合适的抗静电剂，以防并粗细绕花，焖毛养生工艺和质量控制要根据原料情况及时调整，不断时间也要控制好。完善提高。在混合前，对保组分的纤维，特别是易产生半精纺54公支(18．5tex针织纱)纱线规格：毛粒、颜色差异大、有结并的纤维，必须进行预单纱线密度：18．5tex；成份：60％粘胶40％PTT。开松。原料采用混合铺层，截取时由上向下垂直粘胶和PTT的规格：1．7dtex，38mm。截取，喂人和毛机进行开

4、松混合，本工艺进过32工艺流程及机台设备次和毛混合。化纤不加油，仅加些抗静电剂或水。和毛一制条一并条一一并条二一并条三一粗上机回潮标准±l％，上机回潮样间差3％以纱一细纱一络筒一并线一倍捻下，原料混合均匀度：原料组分含量±5％，色感BC262和毛机一FB218型羊绒制条机染小于：2束／公斤。作者简介：范尧明(1963一)，男，江苏苏O,t1人，沙洲职业工学院副教授，主要从事纺织材料和纺织工艺的教学和研究、纺织产品的开发和质量控制。·荪丝溺·32丝绸科技矗、2013年第3期3．2制条夫停车，防止扎伤

5、道夫、锡林针布；三罗拉剥毛，3．2．1制条工艺(FB218)加装皮圈导毛装置，避免破、掉网。通过提高锡本机对原料进行开松、除杂，制成均匀的绒条，林转速和刺辊、锡林上附加分梳元件，保持纤维供下一道工序加工。结构特点：采用称重容积式良好的分梳度，提高成纱质量。喂人；斜钉帘上方安装磁钢装置，防止原料中的采用较紧隔距，在针面状态良好的前提下，金属物扎伤针布；主要电机采用变频技术，启动锡林与盖板间采用较紧的隔距，提高分梳效能。停止平稳，减速平和，减少冲击，消除每斗不匀量，减少锡林与道夫隔距，有利于纤维的转移

6、和梳理。使条干更趋均匀；剥毛辊与道夫间装有红外光电锡林和刺辊间采用较大的速比和较小的隔距，可检测仪，当剥毛罗拉大量返花时，报警自停，道减小纤维返花和棉结的产生。工艺参数设计见表1。表1梳棉工艺干定量速度rpm盖板隔距(mm)g／5m锡林刺辊道夫mrrdM锡林～盖板锡林～道夫剌辊～锡林给棉板～剌辊183308703010010-9——9-8——1057123．2．2制条质量指标及控制程序3)重量不匀率1)毛粒、毛片重量不匀率控制在小于±5％。控制方法：机毛粒控制范围：毛粒小于20个／克，毛片小后原料

7、抖松，喂毛少加勤加；及时巡回处理毛箱于1个／克。不落毛及道夫落毛网、锡林缠毛；发现粗细条、原因：出条重量偏重；道夫、锡林、刺辊缠毛；疙瘩条及时拉掉。原料紧实、结并，上机回潮大，含油大，浮色大；针3．3并条工艺(FA306A)部布锋利度差、倒针，分梳部件平整度差；隔距松动熟条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质或偏大；道夫速度高；锡林速度低；盖板花不正常。量要求和加工原料的特性等来决定。一般纺细特2)重量偏差纱及化纤混纺时，产品质量要求较高，定量应偏停车后开车，振荡箱满后未及时开车，喂毛轻掌握，但在罗

8、拉加压充分的条件下，可适当加牙偏大，振荡箱隔距偏大，原料结构紧实都易产重定量。由于半精纺是混纺色纱，所以要求三道生重量偏差，偏差控制在±0．4克。并合。表2并条工艺道别干定量g／Sm并合根总牵伸(机械)罗拉隔距喇叭口直径mm混一1666．7520×30混二168820×3038混三l68818×25·辣鳇绒·2013年第3期丝绸科技_．、33重量不匀率：2．O％，重量偏差：±2．5％，做好先锋试验，试验前根据工艺参数调整各工序三并乌氏特条干CV％：3．5％，实物质量：先锋的牵伸。每