回火温度对800MPa级低碳贝氏体钢组织及性能的影响.pdf

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1、2014年4月河南冶金Apr．2014第22卷第2期HENANMETALLURGYVol_22No．2回火温度对800MPa级低碳贝氏体钢组织及性能的影响孔德南刘艳玲齐乐魏玉芝周茂奇(安阳钢铁股份有限公司)摘要对采用TMCP工艺轧制的800MPa低碳贝氏体钢进行不同温度的回火试验，分析了不同回火温度对800MPa级低碳贝氏体钢的组织及性能的影响。结果表明：回火过程是板条贝氏体的熟化过程，随着回火温度的升高，强度降低，而冲击韧性得到改善。关键词回火温度低碳贝氏体钢组织性能EFFECToFTEMPERINGTEMPERATUREo

2、NMICRoSTRUCTUREANDMECHANICALPRoPERTⅢSoF800MPaLoWCARBoNBAINTICSTEELKongDenanLiuYanlingQiLeWeiYuzhiZhouMaoqi(AnyangIronandSteelStockCo．，Ltd)ABSTRACTA800MPaLowcarbonbainticsteelwasrolledbyTMCPandtempered，theeffectoftemperingtemperatureonmicrostructureandmechanicalprope

3、rtiesof800MPalowcarbonbainticsteelwasstudied．Temperingprocessislathbainitecuringprocess，theintensitydecreased，whiletoughnessisimproved．KEYWORDStemperingtemperaturelowcarbonbainticsteelmierostrueturemechanicalproperty0前言Nb—B系800MPa级低碳贝氏体钢的强塑性、韧性低碳贝氏体钢是一种具有强度高、韧性好、良好及

4、显微组织的影响进行了分析探讨。的加工性能和焊接性能的钢种。采用TMCP工艺生1试验产的800MPa级低碳贝氏体钢，为了更好的消除应1．1试验材料力和得到优良的综合性能，采用回火处理。轧制后为了能确定回火温度对强度和韧性的影响，试的热处理工艺对800MPa低碳贝氏体钢的组织类验材料选取TMCP工艺轧制后强度相对适中而冲击型、组织比例、组织细化程度及第二相粒子的析出行韧性较低的材料，进行不同温度的回火试验，试验材为具有很大影响，回火温度对材料的组织及性能至料的化学成分见表1。回火处理前试验材料的力学关重要。为此，笔者就不同回火温度

5、对Mn—Mo—性能见表2。表1试验材料的化学成分wt％表2试验材料TMCP工艺轧制后的性能处理加热系数K=3，加热温度偏差控制在±5℃。屈服强度／抗拉强度／伸长率／V型冲击功／J试验材料分别进行400℃、500oC、550℃、600℃、MPaMPa％一40℃650℃等不同温度的回火处理，然后分别进行力学232833性能及金相组织检验。1．2工艺路线2试验结果与分析试验材料所采用的工艺流程：铁水预处理一复2．1回火温度对力学性能的影响吹转炉一LF炉一板坯连铸一3500mm炉卷轧机一热处理生产线。试验钢经过不同温度的回火处理后，其

6、性能出1．3试验方法现了较大差异，回火温度对试验钢强塑性及韧性的回火试验在辊底式无氧化热处理炉中进行，热影响如图1、图2所示。联系人：孔德南，工程师，河南．安阳(455004)，安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂；收稿日期：2叭4—2—18·20·河南冶金2014年第2期形成大量细小的第二相粒子，这些细小弥散的析出体，因此强度随之下降。另一方面残余奥氏体大量粒子会钉扎位错，从而阻碍亚稳态组织向平衡组织分解J、大角度晶界减少、有效晶粒尺寸变大等，导的转变。一般认为，钢中形成多相组织的混合组织致强度和冲击韧性都大幅度降低。因此只有采用

7、合对获得强韧性良好的综合性能较为有利。从试验结理的回火工艺，才能获得良好的综合性能。果来看，回火温度在500oC一550oC时的综合性能4结论最好，强度较轧制态略有下降，而冲击韧性却有大幅通过对不同回火温度得到的显微组织及力学性度提高。这主要是在500cC～550oC回火时，相变能的研究分析，得出：位错首先发生回复，位错密度下降，固溶强化作用减1)回火温度对800MPa级低碳贝氏体钢的显弱．，微细板条状贝氏体组织在回火过程中，板条内部微组织和性能有着显著的影响。回火温度过低时，分位错消失，大部分位错形成胞状结构，贝氏体板条虽然

8、强度变化幅度较小，但冲击韧性不能得到有效展宽，板条间发生合并，并形成多边形铁素体J，造改善。而回火温度过高时，强度大幅度下降，同时冲成强度降低。但回火时原有混乱状态存在的位错转击韧性也得不到改善。变为位错胞状结构，位错的重组形成有一定取向差2)就试验钢的成分体系而言，回火温度