冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用.pdf

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1、第34卷第2期北京科技大学学报V01．34NO．22012年2月JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijingFeb．2012冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用刘宝权，圆张鸿王自东王军生张岩1)北京科技大学材料科学与工程学院，北京1000832)鞍钢股份有限公司，鞍山l14021因通信作者，E-mail：liubaoquan1234@163．con摘要为减少冷轧带钢的非对称板形缺陷的产生，设计了工作辊非对称弯辊控制系统．应用影响函数法计算辊系

2、变形，同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口横向张力分布的影响，通过迭代法计算出工作辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出El厚度横向分布以及出口横向张应力分布．理论分析结果表明，工作辊非对称弯辊可以在一定程度上改善辊间压力分布不均，减轻轧辊磨损和减少轧辊掉皮事故的发生，降低带钢边部的非对称板形缺陷．实际应用结果证明，当倾斜调整量小于10％时，应用工作辊非对称弯辊替代倾斜调整，可以获得更好的板形精度．关键词冷轧机；工作辊；非对称弯曲；板形控制；压力分布分类号TG335．3Theoreticalresea

3、rchandapplicationoftheasymmetricalbendingofworkrollsforshapecontrolinacoldrollingmillL1UBao．quan'，ZHANGHong”WANGZi—dong，WANGJun—sheng，ZHANGYah，1)SchoolofMaterialsScienceandEngineering，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China2)AngangSte

4、elCompanyLimited，Anshan114021，China[]Correspondingauthor，Email：liuba0quanl234@163．eomABSTRACTAnasymmetricalbendingcontrolsystemofworkroilswasdesignedtodecreasetheasymmetricalflatnessdefectofacold．rolledstrip．Theinfluencefunctionwasadoptedtocalculatethede

5、formationoftherollsystemandtheeffectofthelateralflowofmetalintherollgaponthetransversetensiondistributionofthestripattheexitsidewastakenintoaccount．Whendifferentbendingforceswereexertedonbothendsofworkrolls．thecontactpressuredistributionbetweenrolls，thel

6、ateralthicknessdistributionandthetensionstressdistributionofthestripattheexitsidewerecalculatedthroughtheiterativemethod．Theresultsoftheoreticalanalysisshowthattheasymmetricalbendingofworkrollscanimprovethepressuredistributionbetweenrolls，reducethewearan

7、dthepeeling0ffofrolls．anddecreasetheasymmetricalflatnessdefectofthestripattheedge．Theapplicationresultsprovethatwhentheactualtiltislessthan10％，ahigheraccuracyofflatnessisobtainedwithasymmetricalbendingthanworkrolltilting．KEYWORDScoldrollingmills；workroll

8、s；asymmetricalbending；shapecontrol；pressuredistribution随着科学技术的进步和市场竞争的激化，用户现代冷轧机必备的基本调控手段包括辊缝倾斜、弯对带钢板形的要求不断提高，尤其是对家电板、汽车辊以及精细分段冷却．弯辊有工作辊弯辊、中间辊板、镀锡板以及电工钢等冷轧薄板的板形提出了更弯辊和支撑辊弯辊，且一般都采用对称弯辊．可选高的要求H．高精度的板形控制是轧制工艺、设备的调控手段包括轧辊轴向窜动、