三轴搅拌桩技术交底

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1、施工技术质量交底施工单位浙江大华建设集团有限公司工程名称杭政储出（2012）29号地块商业金融业用房工程交底日期2014年10月交底地点工地会议室交底部位止水帷幕三轴搅拌桩分项工程引用规范规程GB50202-2002、工程建设标准强制性条文，JGJ94-2008控制要点：1．施工技术要求（1）本工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头Ø850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。（2）采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不低于1.0MPa。（3）

2、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，进入4-2粉土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。（4）搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可施工。（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊原

3、因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。（6）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。（7）施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200。（8）现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；（9）止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》

4、（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。（10）施工前需选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量。2施工工艺流程根据我公司的施工经验和设计图纸，拟采用一喷一搅的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、桩架就位、搅拌喷浆下沉、喷浆提升搅拌、插芯材等多个循环环节，其工艺流程详见下图。定位放线开挖导沟设置导向定位钢板桩机架设桩机就位配制水泥浆液混合搅拌成桩施工完毕移机下根桩施工三轴搅拌桩施工工艺流程图1）、场地处理三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载

5、以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。2）、测量放线根据建设单位提供的（G1、G2、G3）坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　搅拌桩沟槽示意图4）、定位型钢放置垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在

6、平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8~20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。5）、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距Ø850为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。6）、三轴搅拌桩桩施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。施工

7、顺序：1－2－3－4－5（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断时采用此连接。施工顺序：1－2－3－4－57）桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在，然后装上吊锤控制垂直度。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。8）搅拌速度及注浆控制（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/

8、min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原