产品新结构上线运行方案报告

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1、灌封体型号KTTA新结构运行改善方案报告开发课：Teresa背景目前，开发课对点火线圈制程设计改善后的新结构已经陆续进入段确阶段。这次改善的目的是在保障质量的前提下，全面缩短灌封体的制造时间，以提高生产的整体效率。改善的基本原理是在次级线圈上用铜片来替换原有的漆线缠绕，简化工人的操作。此处以KTTA为例，对同类型的新结构产品生产运行做相应改善。2010-7-82开发课—Teresa（一）KTTA新旧结构对比表根据KTTA新结构7-1日的段一生产现场取回的操作统计，分别对各工序操作动作进行分解，应用PSD预定时间排时法对新结构的各工序标准工时做核定。标准作业指导书包含左右手标准动作，工时，

2、生产循环数等将收集到的新结构数据和原有旧结构的相关数据，并配备两种生产模式下的生产人员定制，做对比。详见下表：2010-7-83开发课—TeresaKTTA新旧结构对比表新结构旧结构工序号工序名称/工序内容工序时间循环数单人人数CT工序名称/内容工序时间循环数单人人数CT1次级线圈绕制121次级线圈绕制176565.92次级线圈引线36.657.317.3次级线圈引线55.5511.125.63次级线圈焊接38.457.717.7次级线圈收线50.1510.025.04初级线圈绕制7.817.823.9初级线圈绕制7.817.823.95初级线圈尾端卡线4.514.514.5初级线圈尾端卡

3、线4.514.514.56初次级联装5.115.115.1初次级联装5.115.115.17初级首端焊接/焊低压线41.458.324.1初级首端焊接/焊低压线41.458.324.18装铁芯、联装体入壳5.115.115.1装铁芯、联装体入壳46.567.823.99压铁芯、剪线头21.663.613.6压铁芯、剪线头25.264.214.210打螺钉4.814.814.811焊铁芯、电阻测试21.063.513.5焊铁芯、电阻测试21.063.513.512目检3.013.013.0目检3.013.013.0总计60.71352.665.31542.8产线平衡率62.3%77.1%20

4、10-7-84开发课—Teresa2010-7-85开发课—Teresa（二）改善分析A手法：——“ECRS”四大原则:取消(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)——动作分析B具体步骤：经开发确认现前执行程序均为必要程序，不可删除或遗漏；分解各工序内容，进行改善。工序4初级线圈绕制和工序5初级线圈尾端卡线合并这两个工序为前后紧邻工序，操作时所使用的工具一致，却分开由两个工站来操作，重复拿取和放置。2010-7-86开发课—Teresa工序5—初级线圈尾端卡线操作时间操作动作（1pc/cycle）人工时间设备时间走路时间左手双手右

5、手拿取一个初级线圈拿取斜口钳0.9将初级尾端的线头穿过过线孔0.9将尾端线头缠在接线片上1.2用斜口钳剪掉多余线头0.6将初级线圈放置到流水线上0.9合计4.5工序4—初级线圈绕制操作时间操作动作（1pc/cycle）人工时间设备时间走路时间左手双手右手拿取一个初级骨架拿取斜口钳0.9拉取漆包线线头，将漆包线线头装到初级骨架上1.2将骨架上到工装上0.6踩动脚踏开关，开始绕制1.81.7取下线圈0.6用斜口钳剪断漆包线线尾0.6将线头按要求固定在初级骨架指定位置上1.2将初级线圈放置到流水线上0.9合计7.8工序4—初级线圈绕制/卡线操作时间操作动作（1pc/cycle）人工时间设备时间走

6、路时间左手双手右手拿取一个初级骨架拿取斜口钳0.9拉取漆包线线头，将漆包线线头装到初级骨架上1.2将骨架上到工装上0.6踩动脚踏开关，开始绕制1.81.7取下线圈0.6用斜口钳剪断漆包线线尾0.6将初级尾端的线头穿过过线孔0.9将尾端线头缠在接线片上1.2用斜口钳剪掉多余线头0.6将初级线圈放置到流水线上0.9合计9.32010-7-87开发课—Teresa考虑使用相同工具工装的工位可以通过合并来取消重复拿取动作的因素，瓶颈工序1、2也存在类似情况。将工序1、2也做相同的动作分解分析发现，工序2位置上的操作有手部大幅度翻转动作出现，在把骨架放到工装上时甚至出现倒置180°。改善建议：正确摆

7、放来料放置方向和位置后，手部操作可以明显顺畅；缠绕裸铜线后直接放置（裸铜线朝下），可消除手腕180°翻转动作（不影响产品质量）。合并工序2、3工位台，面对面操作。将工装放置到工序3，由工序2的操作人员完成后直接将产品放置到工序3的工装上；可节省7.2s的拿取放置时间。直接合并工序2、3工步内容，两人同时操作。具体改善方式由生产管理人员根据变动难易程度自行选择。(建议取第二种)工序2—次级线圈引线、焊接操作时间操作动作（5