中国石化集团公司设备检查组到金陵石化检查.docx

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1、中国石化集团公司设备检查组到金陵石化检查4月14日至19日,中国石化集团公司设备大检查炼化企业第三检查组,在金陵石化进行为期5天的设备大检查。检查组按照集团公司精神,坚持高标准、严要求,实事求是,深入现场,认真检查。金陵石化在做好自查自改的基础上认真迎检,积极配合,虚心听取意见。对查出的问题立即整改,对不能立即整改的,加强监控,落实好防范措施,择机整改。       检查期间,检查组分综合、电气、仪表、动设备、工业水、压力容器和压力管道、加热炉和锅炉、储罐8个小组,深入该公司各单位,分别从设备台账、资料、专业和现场等方面严格仔细检查。在检查讲评会上,检查组

2、从设备大检查迎检组织、深化“设备管理年”活动、合理组织年度检修工作等8个方面,对该公司设备管理工作给予积极评价。同时,检查组认真分析了8个方面存在的问题,并提出加强设备基础建设管理、修理费管理、月度检修计划审批流程管理、日常维修合同管理等7条建议。       该公司高度重视,立即责任到人,举一反三,从严整改,切实解决设备管理中不严、不细、不实的问题,以“设备管理年”活动为抓手,深化“三基”管理,进一步夯实设备管理根基。并根据检查情况做出具体改进管理措施:一要抓好基本制度和流程的执行,坚决落实管理规定要求。进一步压实责任,把强化现场管理作为设备领域强化“三

3、基”的有力抓手。二要继续完善设备管理体制,创新管理思路和管理方法,紧紧围绕设备“管、用、修”三要素,积极推进标准化建设和对标管理,进一步夯实设备管理基础。三要加快两化深度融合,努力将信息技术融入到设备管理的各个领域,以信息技术促进设备管理水平提升。四要加强重难点问题专项治理和薄弱环节攻关,消除生产瓶颈和隐患,全面提高设备运行安全性和可靠性,努力促进公司设备管理整体水平上新台阶。五要强化设备管理人才队伍建设,打造一支作风优良、敢于担当、技术精湛、管理高效的队伍,实现设备管理事业科学永续发展。中国石化总部对荆门石化进行设备大检查中国石化集团公司炼化企业设备大检

4、查第五组对荆门石化进行了为期4天的检查。检查结束以后,检查组各专业组通报了检查情况。   讲评会上,检查组8个专业组分别对荆门石化的设备综合、压力容器及压力管道、仪表及自控设备、电气及运行、动设备管理、工业水管理、储罐和加热炉及锅炉管理情况进行了详细讲评。  检查组从抓好装置安稳长满优运行,为企业抓住当前有利时机多创效益以及企业依法合规经营等方面提出要求。希望荆门石化以设备“三基”为抓手,抓“举一反三”,抓“四不放过”,切实提高设备管理精细化水平。对此次设备大检查查出的问题,要落实责任人,排好时间节点,及时向化工事业部反馈。针对检查发现的问题,荆门石化将及

5、时专题研究检查组查出的问题,按“四不放过”原则和“五定”要求,分门别类、举一反三地抓好整改;对标先进企业的标准和总部的要求,学习先进经验,用更严的管理、更细的标准、更扎实的措施,切实提升企业的设备管理水平。中国石化总部到南化开展设备大检查4月12日至15日,由中国石化总部化工事业部、科技部、青岛炼化、炼化企业设备管理复合型人才培训班组成的炼化企业设备大检查第二组一行15人,对南化公司进行了设备大检查。在4月15日上午的讲评会上,检查组分综合管理专业,压力容器、压力管道管理专业,加热炉及锅炉管理专业,储罐管理专业,动设备专业,电气及运行管理专业,仪表及自动控

6、制专业,工业水管理专业8个专业,以PPT的形式,统一格式、有的放矢地对南化公司设备管理各个专业的管理概况、亮点与典型案例、发现的主要问题进行了讲评,并提出相关建议。       检查组对该公司强本固基补短板,提高基础水平;实施5S管理,促进装置现场面貌大为改观;结合实际,完善和修订设备管理制度;EM系统管理应用不断深入等方面表示了肯定。建议及时落实国家法律法规和集团公司制度、加大隐患治理和排查制度、加强承包商管理,举一反三抓好查出问题的整改,确保设备的正常稳定运行,为完成全年生产任务提供安全可靠保障。       南化公司表示要对照标准弄清问题实质、落实责

7、任制定措施、分门别类专项整改、按期检查督促整改进度。要求各运行部、装置主动对标,通过对标专业最高水平,虚心学习查找差距、制定措施主动提升、对标先进赶超先进,实干、真干、实实在在地解决存在的问题,由点及线、由线到面,提升公司整体设备管理水平。中国石化召开节能降碳工作座谈及技术交流会页面内容       4月11日至12日,中国石化集团公司2017年节能降碳工作座谈及技术交流会在胜利油田烟台培训中心召开。与会代表围绕能源结构优化调整、碳资产保值增值、CCER申报等工作进行热烈讨论,积极为集团公司节能降碳工作建言献策。       会议要求,各单位要牢固树立绿色

8、发展理念,充分发挥节能降碳一体化优势,全面推进“能效倍增”计划,切

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