五金冲压模具模具设计规范.doc

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1、文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期2005年12月1日操作規範頁次PAGE2OF91、模具尺寸釘定原則：1.1依客戶之特殊規定者。1.2以材料供應商提供模板（寬）（厚）為基准。1.3模板有外形切割者：a.展開長度50（含）以下者，依外形單＋30mm—40mm.b.展開長度50以上300（含）以下者，依外形單+40mm—50mm.c.展開長度300以上750（含）以下者，依外形單+50mm—60mm.d.展開長度750以上1000以下者，依外形單+60mm—70mm.e.以上訂定之模板，至少需有一邊之尺寸符合素材之規格。1.4

2、模板無外形共用者，依成品尺寸制定，單離譜+20mm—30mm,但需預留導柱位置。1.5成品需超出模外者，依加工孔最遠距，單邊+15mm—25mm.1.6總之模板之大小要取到既能保證模具強度又不至於浪費板材，最全理之尺寸規格。2、尺寸制定原則：2.1依客戶規定。2.2模析長度300mm以下者，使用ψ16*3、ψ18*1之導柱。2.3模板長度300mm以上450mm以下者，使用ψ20*3、ψ18*1之導柱。2.4模板長度450mm以上600mm以下者，使用ψ20*3、ψ25*1之導柱。2.5模板長度600mm以上者，使用ψ25*3、ψ20*1之導柱。文件編

3、號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期2005年12月1日操作規範頁次PAGE3OF92.6導柱中心至模板邊緣之距離：為考慮線割架模，一般情況下導柱距之四分之一點距模板邊面14mm以上。2.7沖孔模與落料模以開模尺寸為准，導柱伸出脫板20—25mm.2.8折彎模之內導柱在閉模時不可凸出脫料板，以免撞到產品。2.9折彎模中，外導套之長一般情況勿超出下模折塊，外導柱之長度在閉模時，勿凸出下模座即可。2.10機械手臂中，外導柱導套之長度須符合客戶沖床規格。3、螺絲規范：3.1依客戶要求訂定。3.2400mm（含）以下長度模板，使用M8螺絲，

4、止檔板M6。3.3止檔板螺絲位置需配合脫板入子。3.4螺絲間距為：M8為120MM—150MM；M10為150MM—180MM。3.5下模若為固定時，使用正面沉頭方式，若為活動時，使用攻牙套筒螺絲。3.6有大滑塊之模板，固定螺絲鎖緊方向，均自刀口處鎖入。即上模有滑塊者，背面沉頭，下模有滑塊者，正面沉頭。4、彈簧規范：4.1依客戶要求訂定。4.2僅可能使用以下此種彈簧；a.配合現有庫存。b.一般情況下，脫板之彈簧須用重荷（即錄色）能排列下之地方用ψ30，地方不足時可以用ψ25甚至ψ20。文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期200

5、5年12月1日操作規範頁次PAGE5OF9b.折彎塊之定位塊如下圖：5.5定位梢（塊）與料邊間隙：a.當有內定位情況下，內定位單邊-0.015，外定位單邊+0.1。b.當無內定之情況下，外定位單邊+0.03。5.6定位塊邊之頂料：a.內定位之雙邊頂料孔邊距5mm，如下圖：文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期2005年12月1日操作規範頁次PAGE6OF9b.外定位之頂料孔邊距8mm，如下圖：6、頂料梢制定規范6.1依客戶要求制定。6.2下模防粘面之頂料梢，大R等之模板用ψ8頂料梢，小R等之模板用ψ6之頂料梢。且排列位置需考慮沖

6、材之平衡，並防止中間部位陷落。6.3脫模用頂料梢：a.公模之頂料梢，孔中心主模邊間距：ψ8時7mm，ψ6時6mm。b.頂料梢中心距：ψ8時為30至40mm，ψ6時為20至30mm.6.4上模防粘面至頂料梢需與下模頂料梢或如下圖所示之位置：文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期2005年12月1日操作規範頁次PAGE7OF97、滑塊之制定規范：7.1依客戶要求制定。7.2滑塊之料斜度，以浮升高度不超過頂料度為原則，盡可能以較小之角度設計。7.3滑塊之平面行程度較大。需使用較大之斜度時，盡可能設計在線割機能加工之范圍，其計算方式如下

7、圖：注：角不得25度。7.4當滑塊之平面行程過大無法以線割之上下異形加工，需以治具進行加工時，角度設定以下列幾種角度為准：200　250　300　350　400　4507.5較大可共用之滑塊，盡可能設計成共用。8、工序拆解規范：8.1展開圖的毛邊刃向下方式繪制。8.2圖層：1刀口、2向上成形、3向下成形、4外形.成形孔若為抽引或凸包，另明高度（單刃）文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期2005年12月1日操作規範頁次PAGE8OF98.3先安排打凸，打沙拉，再沖孔，落料，然後折邊成形。8.4落料時要考慮模具的沖裁力和模具強度，

8、合理的安排沖孔與落料8.5可能以同一方向折邊成形。8.6同方向折邊要考慮模具結構，要簡單易行，