设备点检、检修管理制度.doc

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1、动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度1目的及适用范围规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。本考核办法适用动力作业区2引用标准和术语2.1BSTB/01-317《设备润滑管理办法》2.2BSTB/01-309《设备点检管理程序》2.3BSTB/01-325《定修模型管理办法》2.4BSTB/01-319《设备检修工程管理办法》2.4点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。2.5点检管理—是依据设备点检标

2、准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性

3、，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。2.9岗位日常点检15共15页第页在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。2.10专职点检专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静

4、（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。2.11精密点检专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。2.12定（年）修模型定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。3管理职责3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。3.2

5、专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。4工作程序及内容4.1设备管理系统人员组织结构4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则：a)点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。b)设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员的任职经历一年以上的人员，并满足公司相关文件要求。c)专工岗位（专工级现工）必须是由专职点检员选拔或是有过点检班长的任职经历的人员，并满足分厂相关文件要求。4.1.2设备管理人员的奖金要求a)点检员的平均奖金在作业区平均奖的基础上加500元。b)点检班长的奖金为分厂平均奖×1.9（如享受分厂季度奖则为分厂平均奖×1.

6、4）。4.2点检的分类点检分为岗位日常点检、专职点检、精密点检4.3点检工作内容4.3.1岗位日常点检：由岗位操作人员承担及作业区15共15页第页其他相关管理人员承担。a)在当班时间内，根据点检标准，逐项进行点检；根据润滑标准，逐项进行润滑检查和润滑作业，并认真作好相关记录。b)当发现设备有异常时应将情况详细记入点检作业卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理应及时通知相关人员进行处理。c)交接班时应将当班点检主要异常情况向接班人员交待清楚。d)负责设备的日常清扫、保养工作；负责小件更换和简单的调整工作。4.3.2专职点检：由专职点检员承担a)专职点检员负责短周期重点设备专职

7、点检作业，故障易发设备跟踪点检作业，长周期专职点检和精密点检作业。b)专职点检员负责汇总、整理、编制周、月常规检修计划，并落实资材准备和实施完成结果。c)专职点检员负责汇总、整理、编制月主作业线计划检修项目和检修网络图，并落实资材和机具准备，平衡检修力量，组织实施并进行控制。d)专职点检员负责汇总、整理、编制作业区月资材申请计划、应到计划以及未到资材清单，组织到货配送，核算次月维修资材费用申请以及当月实际发生情况；对所辖作业区月机旁备件储备、消耗总结分析，提出改进意见。e)专职点检员协助组织事故、故障抢修工作，参与