钢结构技术方案.docx

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1、技术方案钢结构施工工艺流程施工准备→放线及验线（轴线、标高复核）→钢柱标高处理及分中检查→构件中心及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→柱间梁安装→高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）→行车梁、平台及屋面结构安装→焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定一、施工准备单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。（一）技术准备技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。1.编制单层钢结构安装施工组织设计主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平

2、面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨季施工以保证工程质量，在台风季节到来前作好施工安全应对措施。2.基础准备1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。2）检查地脚螺栓外

3、露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。4）对柱基标高进行找平。当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。（二）机具设备准备中重型厂房特点是面积大、跨度大，应选择履带式起重机等。单层钢结构安装工程其它常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶高强度螺栓电动扳手等。（三）材料准备材料准备包括钢构件的准备；普通螺栓和高强度螺栓的准备；焊接材料的准备等。1.钢构件的

4、准备钢构件的准备包括钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。1）钢构件堆放场的准备钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三

5、层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。2）钢构件验收在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。2.高强度螺栓的准备钢结构设计用高强螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。3.焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项

6、指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。二、工艺要求(一)钢柱的安装工艺 1.钢柱的安装方法 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，钢柱吊装法为旋转法。 吊装过程：1)钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。 2)2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。将钢柱中心线与基础中心线的误差控制

7、在规范要求的范围以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。 3)3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。 4)4、待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定2.钢柱的校正 ：1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标

8、高。 2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底