二辊周期式轧管机孔型设计.pdf

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1、第37卷第3期锻尼技’2012年6月Vo1．37No．3FORGING＆STAMPlNGTECHNOLOGYJun2012二辊周期式轧管机孑L型设计周小芳(长治学院电子信息与物理系，山西长治046011)摘要：根据轧制管材过程的变形特点，并结合单向拉伸曲线，提出设计孔型直径的新方法。设计的各截面壁厚及孔型直径逐渐减小，而面缩率随着行程的增加而增加，但增量逐渐减小，以弥补金属加工硬化引起的塑性下降不足。结果表明，工作锥截面相对变形量沿轧制长度方向逐渐减小，可以充分利用金属的塑性，而且工作锥各截面的轧制压力总体变

2、化不大，且最大压力分布在中间位置，有利于轧制变形。关键词：轧制；管材；孔型设计DOI：lO．3969／j．issn．1000-3940．2012．03．013中图分类号：TG356．5文献标识码：A文章编号：1000—3940(2012)03-0055-04Passdesignoftwo-highcoldrollingpilgermillZHOUXiao-fang(DepartmentofElectronicInformationandPhysics，ChangzhiUniversity，Changzhi04

3、6011，China)Abstract：AnewmethodtOdesignthediameterofpass(Dr)wasestablishedaccordingtOthedeformationcharacteris—ticsofrollingandthepropertiesofunidirectionaltensilecurve．Thethicknessofthecross—sectionandpassdiameterweredecreased，whilethereductionofareaincreas

4、eswiththeprocess，buttheincrementdecreasestocompensatetheinsufficientofplasticitydecreasingcausedbymetalhardening．Thedesignresultsshowthattherelativedeformationgraduallydecreasesalongtherollingdirection，whichcanmakefulluseofmetalplasticity．Theroilingforcealm

5、ostun—changedsduringrolling，andthemaximumforceislocatedinthemiddlepart，whichisconvenienttOrollingdeforma—tion．Keywords：rolling；tube；passdesign现代金属管材生产，尤其是合金钢、有色合金按一定规律变化为设计原则，如捷捷林ⅡK的孔型及各种高变形抗力合金管材的生产广泛采用周期式设计。这些设计方法都先假设壁厚相对压下量或绝冷轧管机l_】]。轧管工具孔孔型设计是管材轧制工艺对压下量

6、随孔型长度符合某种关系，然后通过试验中的核心问题，孔型设计的好坏直接影响到产品质确定设计公式中的相关系数。周宜森等lg提出了设量、轧机生产率、工具寿命以及金属消耗口]。压计冷轧管孔型的Ks计算方法(用等差规律分配各下段为管材轧制主要变形区，该段孔型设计主要体道次的壁厚减缩系数Ks．i的计算方法)。现在孔型顶点的曲线上(即设计各截面孔型直径虽然这些设计方法已在实际生产中得到应用，D)，它是孔型设计的关键，直接决定着轧管的质其中谢瓦金IO和HHTH-HT3孔型设计法应用最量和产量。目前，在设计压下段孔型直径D的方

7、法为广泛，但在理论上尚存在不足，不能很好地揭示中，存在两种设计方式l_7吨]：其中一种考虑到轧制轧制过程中金属变形的规律。本文从管材轧制的变过程中金属塑性的显著降低，以相对变形量沿孔型形特点出发，提出设计孔型直径D的一种新方法，长度按金属硬化的程度逐渐减小为设计原则，按这并分析了设计数据的可靠性。一原则编制孔型设计的有奥萨得E、谢瓦金Io、1设计原理与方法HHTH-HT3和HT3等；另一种是从金属对轧辊的压力不变这一条件出发，以绝对压下量沿孔型方向1．1设计原理轧管时，管料套在锥形芯棒上，管料每送进一定长度(

8、这里用m表示)，轧槽块在管料上碾轧一收稿日期：2011-1009；修订日期：201卜12—28次，见图1。管材的轧制过程为上下轧辊在管料工基金项目：山西省高校科技开发资助项目(2010128)作锥上来回滚压，使工作锥逐步变形，最后得到合作者简介：周小芳(198O一)，女，博士电子信箱：xfzhou7259@163．com适尺寸的成品管。即工作锥中某一截面管料在轧制锻压技术第37卷过程中经历多次“加载