几种棒线材轧机接轴托架结构特点浅析.pdf

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1、TotalNo．203冶金设备总第203期June2013METALLURGICALEQUIPMENT2013年6月第3期几种棒线材轧机接轴托架结构特点浅析李伟①(中冶南方工程技术有限公司湖北武汉430223)摘要介绍了棒线材短应力线轧机中常用的几种接轴托架结构形式，通过对各形式结构特点的分析对比，总结出每种形式接轴托架的优缺点，为棒线材轧机合理配置接轴托架形式提供技术参考。关键词短应力线轧机接轴接轴托架自平衡换辊中图分类号TG333．6文献标识码Bdoi：10．3969／j．issn．1001—1269．2013．03．009AnalysisofSomeSpi

2、ndleCarriersinBarandWireRodMillsLiWei(WISDRIEngineering&ResearchIncorporationLimited，Wuhan430223)ABSTRACTThestructurefeaturesofseveralcommonspindlecarriersinbarandwiremillsoftheshort—stresspathareintroducedinthispaper．Byanalysisandcomparison，summeduptheadvantagesanddisadvantagesofeac

3、hspindlecarrier，whichprovidestechnicalreferences，inordertochoosesuitablespindlecarrierforbarandwirerodmiUs．KEYWORDSShort—stresspathmillSpindleSpindlecarrierSelf-balancingChangeroll1前言对称调节，决定了接轴托架自平衡机构开口度也伴随着现代冶金技术的发展，短应力线轧机需对称变化。依据自平衡机构的实现原理，接轴以其刚度高、精度好、设备重量轻、操作简单、换辊托架可分为杠杆式和定滑轮式。所谓杠

4、杆式就是方便等优点，成为目前棒线材及型材车间使用最利用杠杆原理实现自平衡，同样定滑轮式就是利多的一种主导机型1j。该形式轧机传动结构采用定滑轮原理来达到自平衡的目的，其中杠杆式用：电机的动力经过齿轮箱后由接轴传递给轧辊还可按接轴回转支承固定方式细分为两类：无回来驱动轧辊转动。接轴托架作为轧机的辅助机构转支承保持架的杠杆式接轴托架和有回转支承保其主要作用是平衡接轴的重量，保证接轴在不同持架的杠杆式接轴托架。的开口度下，电机的转矩能够平稳的传递给轧辊，2几种常用接轴托架的结构形式避免因接轴不稳而导致轧辊波动，最终影响产品2。1无回转支承保持架的杠杆式接轴托架精度。如

5、图1所示是无回转支承保持架的杠杆式接目前实际应用的接轴托架都具有自平衡的特轴托架示意图，该形式托架没有接轴回转支承保性，即通过接轴托架的自平衡机构实现上下接轴持架，接轴以耳轴的形式和托架滑块连接。其结的自重作为接轴托架系统内力相互平衡。其实，构原理：由短连杆、回转连杆和长连杆组成一套杠这种自平衡的特性是得益于短应力线轧机辊缝的杆机构，这样便构成了接轴托架的自平衡机构，即①作者简介：李伟，男，1982年出生，毕业于燕山大学机械设计及理论专业，工程师，硕士，现从事热轧设备设计工作一34—李伟：几种棒线材轧机接轴托架结构特点浅析2013年6月第3期在不同轧辊开口度下，

6、上下接轴的自重作为杠杆接轴轴套翘头(见图2)，需要吊车配合工作量较系统内力始终相互抵消平衡，最终上下接轴的总大，直接影响现场换辊效率；重通过回转连杆传到托架架体。短连杆和长连杆轧辊分别连接上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别连接上接轴和下接轴，上下滑块带动接轴一起在托架架体内上下滑动，满足不同开口度的要求。一＼、}煦～、～、{一＼＼～I殳-lf．{、I～[。图2十字万向接轴翘头现象一工、1⋯／／／一f{3)该形式需要单独定制带回转支承的非标二一一／／／I『f接轴；4)在使用前必须将接轴托架对称中心线和机lf芯轧辊对称中心线调节重合，但由于制造或装配误二一一一差，不

7、同机芯的轧辊对称中心线高度不同，如果新I⋯1换机芯的轧辊对称中心线高度与旧机芯差别较大时，将导致无法换辊甚至还会将接轴托架连杆图1无回转支承保持架的杠杆式接轴托架损坏；1．短连杆；2-回转连杆；3-托架架体；4-接轴耳5)该形式接轴托架开口度变化范围有限，当轴；5-上滑块；6-长连杆；7-下滑块；8-下接开口度变化跨度较大时，必须重新调节长连杆长轴；9-接轴托架本体；10一上接轴度才能实现开口度对称调节，增加现场操作量，若2．1．1该形式接轴托架优点不及时调整长连杆长度而强行装配很容易导致长1)长连杆采用长度可调的左右螺纹结构，满连杆螺纹部分损坏，影响现场生产。

8、足不同道次轧机开口度变化