原料结构调整项目尿素装置运行总结.pdf

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1、小氮肥第42卷第9期2014年9月7原料结构调整项目尿素装置运行总结郭存彪(河南心连心化肥有限公司河南新乡453731)河南心连心化肥有限公司年产450kt合成作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵液带入高氨、800kt尿素原料结构调整项目尿素装置采用压甲铵冷凝器。CO2汽提工艺，高压圈压力13．6～14．4MPa。该由合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗项目共建2套尿素装置，首套尿素装置于2013年涤器组成的高压圈是CO汽提工艺的核心部分。11月19日投料成功并正式生产，连续运行42d，高压甲铵冷凝器送出的液

2、相和气相分别经2条管整体运行平稳，生产期间没有发生停车事故。线送入合成塔底部，反应液在塔内上升到正常液位，温度上升到180—185℃，经溢流管从塔底排1工艺流程出，经液位控制阀进入汽提塔上部，与从塔下部导CO：汽提法尿素装置高压圈工艺流程见图1。入的CO：气体在壳侧蒸汽加热情况下发生汽提反应，合成反应液中过剩的氨和未转化的甲铵被汽提蒸出和分解，气相从塔顶排出，液相从塔底排出，从汽提塔塔顶排出的气体与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵混合后进入高压甲铵冷凝器；从合A日成塔塔顶排出的气体进入高压洗涤器，部分氨和成塔CO用

3、低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器返回合成塔，不凝气经减压后进入低压吸收塔，吸收后直接放空。汽提塔1．2循环系统来自汽提塔底部的尿液经汽提塔的液位控制阀减压至0．25—0．40MPa，溶液中一部分的CO：精馏塔j和NH得到闪蒸，使溶液温度从170c【=下降至图1(20汽提法制尿素装置高压圈工艺流程107℃，然后进入精馏塔；经0．4MPa蒸汽加热到1．1高压合成135℃，使甲铵进一步分解，再经精馏塔液位调节从低温甲醇洗装置来的CO：气体在CO：压阀流人闪蒸槽；精馏塔出气进入低压甲铵冷凝器缩机一段人

4、口处加入防腐空气，使CO气中氧体积冷凝吸收，气液混合物从低压甲铵冷凝器溢流入分数控制在0．75％一0．85％，CO：气经CO：压缩机低压甲铵冷凝器液位槽，分离出的液体经高压甲五级压缩至l4．5MPa后送入汽提塔。液氨来自铵泵加压后送入高压洗涤器顶部，分离出的气体合成氨装置，并经液氨过滤器和缓冲槽进入高压经减压阀减压后进常压吸收塔，进一步回收气相液氨泵加压至16．0MPa(绝压)送至高压喷射器中的CO和NH循环利用。驴、驴节能环保意识不强。“十三五”期间煤气化技术总之，先进煤气化技术和装置已显现出其经应真正实现

5、污水零排放、炉渣废固全部综合利用、济性，但开好、管好现有已投运的气化装置，实现水资源消耗量大幅降低，这些目标将是“十三五”环保达标、节能高效，仍是需要面对的课题。期间的研究重点。(收到日期2014—07—14)小氮肥第42卷第9期2014年9月81．3蒸发造粒工艺凝液泵送至气化界区，部分内部利用。由精馏塔来的温度约130℃的尿液减压至1．5蒸汽及冷凝液系统0．044MPa(绝压)后进入蒸发闪蒸槽，在此分解自界区外来的蒸汽(2．5MPa，225℃)大部分为气液两相，需要的热量由尿液自身降温供给，由经自调阀减压进

6、入高压包产生2．0MPa饱和蒸汽闪蒸槽排出的含尿素质量分数74．O％的尿液(约作汽提塔热源，一部分蒸汽去水解塔作热源，另一90℃)进尿液小槽，用尿液泵、经流量计、调节阀部分蒸汽补充人中压汽包产生0．8MPa蒸汽，用控制流量后打人一段蒸发加热器；在0．033MPa于二段蒸发加热器及高压系统保温伴热；由高压(绝压)下，尿液在一段蒸发加热器加热至甲铵冷凝器副产的0．4MPa蒸汽分别用于循环加130℃，含尿素质量分数约95．0％的尿液流入一热器、一段蒸发加热器、解吸塔以及系统伴热，系统段蒸发分离器，分离出的尿液去二段

7、蒸发加热器；满负荷运行时可外送0．4MPa蒸汽7．0～7．5t／h。二段蒸发加热器操作压力为0．0033MPa(绝1．6蒸汽冷凝液系统压)，出二段蒸发加热器的尿液温度为140℃，浓蒸发加热器蒸汽冷凝液回锅炉给水槽，经锅缩到含尿素质量分数约99．5％的熔融尿素，经二炉给水泵加压后作为低压汽包供水，汽提塔加热段蒸发分离器分离后，熔融尿素由熔融泵送至造蒸汽冷凝液经高压汽包向中压汽包补液，中压汽粒塔顶部的喷头进行造粒。造粒塔底得到的成品包冷凝液向低压汽包补液，低压汽包多余冷凝液颗粒尿素由皮带运输机送至包装岗位称量、包

8、装。返回蒸汽冷凝液槽，冷凝液经冷凝液泵加压后作闪蒸气进入闪表冷进行冷凝，冷凝液排往氨为低压冲洗水，用于低压系统、蒸发系统冲洗。高水槽，闪表冷出气与一段蒸发气送至一段蒸发冷压系统管道由高压冲洗水泵加压后冲洗。凝器冷凝，冷凝液排往氨水槽，不凝气经一段水抽2运行中存在的问题及对策喷射器进入水抽槽，通过水抽槽上的放空管放空。二段蒸发气先进入二表冷A进行冷凝，冷凝2．1预热高压甲铵冷凝器时水击严重液排往氨水槽