喷气涡流纺涤纶纱工艺研究.pdf

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1、兰生曼旦：篁堂：篁呈塑SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY上海纺织科技lV01．40No3．2012工艺研究l25喷气涡流纺涤纶纱工艺研究胡碧玉，郁崇文(东华大学纺织学院，上海201620)摘要：研究了喷气涡流纺工艺对涤纶纱成纱性能的影响，改变涤纶纺纱工艺参数进行单因子实验。并通过正交试验得出喷气涡流纺涤纶纱的最佳工艺参数：导纱针到空心管的距离为0．5mm，喷嘴气压0．6MPa，纺纱速度为170m／min。关键词：涤纶；粘胶；喷气纺纱；涡流纺纱；性能；优选设计；分析中图分类号：TS104．74文献标识码：B文章编号：1001—2044(

2、2012)03—0025．03StudyofMVStechnologyforspinningpolyesteryarnHUBi．vu．YUChong．wen(CollegeofTextiles，DonghuaUniversity，Shanghai201620，China)Abstract：TherelationshipbetweentheMVStechnologyandformedyarnprope~yisstudiedandexperimentsofvaryingpolyesterspinningparametershavedone．Theorthogonalex

3、perimentshaveindicatedthat0．5mmdistancefromyarnguideneedletohonowbobbin，0．6MPaairpressure0nairjetnozzleand170m／rainspinningspeedarethemostoptimalprocessparameters．Keywords：polyesterfibre；Viscose；jetspinning；vortexspinning；property；yarnperformence；analysis喷气涡流纺(MVS)具有流程短、产量大、自动化纶的刚度大，因此

4、不易被气流扭曲加捻，成纱质量较差。程度高等优点⋯。喷气涡流纱具有类似环锭纱的结2纺纱工艺参数对成纱性能的影响构，但毛羽比环锭纱大大减少，具有优良的抗起球性针对涤纶原料，改变导引针到空心管的距离、喷嘴能，纱体蓬松，吸湿及去湿快速J。然而，采用喷气涡气压、纺纱速度等3个参数，分析其对纱的拉伸性能和流纺进行涤纶纺纱时，易出现捻不匀和弱环多的问题，成纱外观性能的影响，结果分别见表1～3。导致成纱强度不匀大。本文针对这些问题，对喷气涡表1喷嘴气压对涤纶纱性能的影响流纺涤纶纱进行了研究，分析纤维原料及工艺参数对项喷嘴气压涤纶纱成纱性能的影响，为优化涤纶纱的喷气涡流纺目0．45M

5、Pa0．5MPa0．55MPaO．6MPa工艺参数、改进成纱质量提供参考。实测细度／rex15．9715．6215．6315．691原料性能及纤维刚度测试条干均匀度CV／％20．2124．0520．4621．761．1原料性能—30％细节／、．km一12ooO7260480o5950+50％粗节／个·km150940550830涤纶纤维性能：主体长度38mm，细度1．53dtex，+200％麻粒／个·km一6046040440单纤强度5．70cN／dtex，伸长率21．63％。断裂强力／cN314．533314．667328．833331．1331-2刚度测试断裂强

6、力最大值／cN405387391393由于喷气涡流纺利用气流对纤维须条进行加捻包断裂强力最／、值／cN244260260283缠，因此，纤维的刚度对加捻效率有直接影响，为进一断裂强力CW％11．5910．8l210．6978．275断裂强度／cN·tex—l9．69520．14521．03921．105步掌握纤维的刚性，对涤纶、粘胶及羊毛纤维的刚度进断裂伸长率／％7．9968．25410．4988．106行了测试。测试方法：用扭力天平分别称取3lmg涤断裂功／mJ71．06471．92887．16975．334纶、粘胶及羊毛纤维，均剪成35mm，用镊子夹紧顶端，1m

7、m14．261．O57．455．98并将镊子垂直放置，观察纤维束的弯曲程度，并记录。毛羽指数2mm0．7lO．42O．300．193mmO．190．380．07O．01通过计算可知：涤纶弯曲平均值7mm，刚度不匀7．14％，粘胶弯曲平均值20mm，刚度不匀7．91％；羊由表1可见，随喷嘴压力增大涤纶纱的强力上升，毛纤维弯曲平均值16mm，刚度不匀4．42％。可见涤强力不匀减小。因为气压影响涡流内的旋转速度，同时影响喷嘴人口处的负压大小。气压增大，负压会相收稿日期：201I_O6—19；修回日期：2011—11—28应增大，喷嘴内的旋转速度提高，致使加捻速度提高。