冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析.pdf

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1、《铝加工》2014年第2期总第217期技术工程冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析田洪(西南铝业(集团)有限责任公司高精板带事业部．重庆九龙坡401326)摘要：文章主要分析了轧辊磨削中轧辊辊型和表面缺陷产生的原因以及解决这些问题的措施。关键词：轧辊；轧辊磨床；轧辊辊型；表面缺陷中图分类号：TG146．21，TG333．17文献标识码：B文章编号：10o5—4898(2O14)02—0038—03doi：l0．3969／j．issn：l005-4898．2014．02．080前言辊中心所致。防止措施：对床身精度原因引起的应对床身导轨进行必要的调整、校

2、正，以恢复其精轧辊是铝轧机的贵重消耗性工具，其磨削精度；由中心所致，认真核对轧辊中心位置、砂轮起度和磨削效率直接影响铝板带的轧制质量和生产刀位置和砂轮走刀结束位置，核对轧辊工作面的中效率。轧辊在铝板带轧制的过程受高温高压等恶心和砂轮起刀到结束的中心是否完全重合。劣环境影响，易发生高温氧化和机械磨损。其通中高超差。凸度超差的原因除了床身精度超常表现为轧辊表面几何精度磨损、表面疲劳、裂标外，主要与成型机构的间隙消除机构调整不合纹、划伤和印痕等缺陷。所以需要周期性的对轧适有关。防止措施：对床身精度原因引起的应对辊工作面进行磨削修复。床身进行必要的调整

3、、校正，以恢复其精度；成轧辊在磨削修复的过程中有两类影响轧辊型机构引起的，必须对成型机构的间隙消除机构使用的问题需要注意：一是辊型控制，即根据轧进行调整，同时由于标尺转动的角度极小，机械制工艺要求对轧辊提出的工艺要求，如凸度、锥传动机构非常精密，对此必须润滑良好，调整时度、圆度、表面粗糙度等；二是表面缺陷，主要不得随意拆卸。有色差、振纹、划道、螺旋纹、织布纹和软点等1．2锥度可见缺陷。轧辊对锥度的要求是非常严格的，我厂冷轧工作辊辊径为450ram，锥度要求为0．01mm。导致1辊型控制锥度超差的原因除了床身精度超标外，主要原因1．1凸度是磨削前

4、轧辊中心线和床头中心线同轴性差。其轧辊凸度通常有两个方面需要精确控制，否则次是磨削过程左右托架有一侧的润滑不够出现明影响使用：一是凸度对称性差，二是中高超差。显发热，导致轧辊中心线偏移。防止措施：磨削凸度对称性差。凸度对称性差的原因除了床前认真校正轧辊中心。我厂HERKULES的WS450身导轨精度超标外，主要原因是未按要求找出轧磨床带自动测量装置，轧辊中心线与基准的同轴作者简介：田洪(1986一)，男，重庆涪陵人，大学本科。收稿日期：2013—10—29田洪i冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析技术工程度可达0．001mm。对于没有自动测量的磨床，

5、使用振摆，以致E处振摆是最高点，直接造成轧辊磨后千分表也应将轧辊的中心线与基准的误差控制在圆度偏差超标。另外，托架锁紧螺栓松动，托架0．005mm。认真做好托瓦清洁防止异物掉落，选择与导轨面接触差存在间隙同样会引起轧辊振动。适当的润滑油保证足够润滑，防止辊颈发热。再有，托瓦丝杆的间隙过大、瓦面与辊颈的弧面1．3圆度接触差一样会致辊身振动。所以，托架与床身的轧辊磨后都存在一定的圆度偏差，我厂根据实间隙、侧瓦丝杆的间隙、瓦面的弧度等都将影响E际生产需要将轧辊工作面圆度偏差控制在0．01mm，处的振摆大小，以致轧辊工作面磨不圆。同时将轧辊辊颈的圆度偏

6、差控制在0．005mm。实际提高圆度，因采取以下措施：(1)采用轧辊变速检测中发现，即使辊颈处的圆度小于0．005mm，磨磨削，通过改变力偶周期的变化来改变E处振摆的后辊身的圆度也是控制值的2～3倍。周期性变化；(2)铲刮磨床床身导轨面与托架接触首先，分析磨不圆的根源，在转动轧辊时我面，要求有更多面积的接触，每25mmx25mm面积上们对磨床支撑轧辊的托架各主要部位用百分表来的接触点均匀地达到12点；(3)碾刮托瓦巴氏合金，测量，观察轧辊振动的来源(见图1)，分别测量改善托瓦的弧面和轧辊辊颈架的接触面；(4)更换A、B、c、D、E处的振摆。这些

7、点振摆过大都将侧瓦丝托并校验新丝杆自由间隙。修磨侧瓦压板内使轧辊磨不圆。若某点振摆过大，对相应部位做表面，确保侧瓦平稳固定；(5)更换花盘夹头碟形弹适宜的调整，减小振摆。其次，磨床头架驱动力簧，合理调整夹头与轧辊扁头间隙；(6)调整适当主偶不平稳也是引起轧辊振动的重要因素。轴间隙，提高主轴刚度。1．4表面粗糙度g／一轧辊工作面粗糙度是根据轧制合金、压下黝，坤f量、板面粗糙度等综合得出的，所以根据实际生⋯一产情况，粗糙度是一个柔性很大的变量。在实际＼～壅支—持—j＼—～生产中要根据不同的粗糙度制定不同磨削工艺，、盛盟重力选择适当的砂轮。磨削工艺根

8、据不同工况情况下锁紧蠕栓要做出适宜的调整，磨削工艺不是一成不变的，／所以磨削工艺在这儿就不作深入讨论。砂轮选择导轨时在表面粗糙度与表面缺陷问要合理平衡