国产二辊矫直机应用探讨.pdf

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1、2013年第3期安徽冶金53国产二辊矫直机应用探讨徐美艳(南京钢铁股份有限公司)摘要介绍了南钢棒材厂的国产二辊矫直机应用中出现的问题，详细阐述了使设备正常运行的改进方法。关键词棒材二辊矫直机导板ADiscussionontheApplicationofHome-made2-rollStraightenerXuMeiy~n(NanjingIron&SteelCo．Ltd．)AbstractProblemsexistingintheapplicationofhome—made2-rollstraighteneratthebarmillofNanjingSteelare

2、ntroducedwhileimprovementmethodstonOr’qalizetheoperationoftheequipmentarepresentedindetail．Keywordssteelbar2-rollstraightenesideguide0前言2)采用恒压负荷控制对辊压紧矫直原理，变刚南钢棒材厂于2009年购置一台国产二辊矫直性机架为柔性机架，既保证对棒材施加矫直和滚光机，该设备主要用于提高棒材的整体直线度，改善棒所需的压力，又可减少头尾缩径现象和保护机械设材的原始交货状态，专门用于014～60mm的棒材备。矫直和表面滚光。在使用期间，

3、发现存在一些问题，3)液压系统设有液压站，采用恒压变量泵为动通过改进，目前使用正常，且侧导板消耗大幅度力源，蓄能器快速补油，过载卸荷采用直动式溢流降低。阀，起到保压缓冲的作用。4)上下料系统全线采用防划伤保护措施，防止1结构原理及存在问题划伤及矫直的棒料再一次产生弯曲，从而确保较高的矫直精度。1．1设备组成5)上下两个矫直辊采用高硬度冷轧辊钢，经高设备组成：上料台一进料导槽一斜辊喂料机一矫直温热处理，具有极高的表面硬度。辊体装配由轴承机主机一角度调整装置一侧导板机构一出料夹送辊一出座、矫直辊轴和轴承等组成。料导槽一收集槽。1．2结构原理6)侧导板机构通过转动各自的

4、侧向手轮和竖向手轮，分别带动丝杆作高度及水平方向的运动来调二辊矫直机本体为二梁四柱的二斜辊式结构。两辊均为主动，配有压下传动机构，下辊设置恒压保整矫直辊逢值、角度值和侧导板高度值，其数值都可护液压负荷缸，上下辊均配有角度调整机构，辊缝两以在调节时直接从机上刻度盘上读出，方便直观。侧配有侧导板等。该设备主要特点：1．3存在问题1)采用凸凹辊形，辊形曲线由矫直、滚光和过渡1．3．1斜辊喂料机区组成，具有高精度矫直的效果，可实现全长范围内喂料机位于矫直机的人口处，为上下气动开合的矫直。式结构，下辊采用交流电机经减速机驱动。当棒材作者简介：徐美艳，工程师，江苏省南京市(2

5、10035)南钢棒材厂54ANHUIMETALLURGY2013年第3期拨人后，上下两辊同时压下，将棒材旋转送人矫直连接，导板底座平时换导板时无需更换，只更换导板机。喂料机原设计下辊为气动式，由于震动较大，平即可。钢材表面的划伤主要是因导板形状设计不合时螺栓易断，在使用一段时间后，其万向接轴易坏。理，因为规格跨距大，同一组距为了满足小规格钢材1．3．2侧导板的矫直，导板与钢材接触面处的厚度设计较小，另外侧导板在钢材矫直过程中起稳定钢材和导向作导板原设计材质为合金钢，使用一段时间后，导板磨用，设计材质为合金钢，整体式，见图1，使用过程中损面即出现尖锐的边缘，极易划伤

6、钢材，而矫直辊入发现有以下问题。口及出口处导板与矫直辊之间缝隙大又是造成钢材窜出、卡钢的主要原因。3)改进后的导板如图2所示，分为D14～22、022~28、028~40和40～60ram共4个组距，镶嵌式。材质改为球墨铸铁，形状上在导板入口和出口处根据高度方向在不影响矫直辊压下的情况下尽可能加厚，这样既解决了钢材易窜出的问题，又使钢材与导板的接触面加大，基本消除了钢材表面的划伤现象。图1侧导板结构⋯卜斗}=一-IlL=⋯：一—／jI／／⋯一{lI1)矫直后的钢材表面有划伤，尤其是新的导板二：：：：：：：：：：：二：：：：：：：：：：：：：：：：j：：：：：i：：

7、：：：，在矫直几吨钢后在与钢材接触面会产生尖锐边角，钢材表面的划伤很深，根本无法满足质量要求。2)导板设计为整体式，重量大，更换比较费力，而且整个导板只是与钢材接触的侧面磨损，整体更图2改进后的导板换成本消耗较高。3)针对该厂14～60ram的规格，设计了3种2改进效果尺寸跨距导板，分别是D16～28、28～41和41喂料机万向接轴的故障率大幅降低，由每月更～60ram，使用中发现在一个规格范围中大尺寸钢换一根到每半年更换一根。矫直后的圆钢表面光材表面易划伤，另外由于该矫直机覆盖的产品规格滑，导板的消耗也大幅降低，目前吨钢消耗约20元。跨距大，矫直辊辊身较长，造成

8、入口处角度