大地蒸汽管线工程施工方案.doc

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1、寿光巨能特钢有限公司至钢管项目管网氮气、压缩空气、煤气、蒸汽管道、管网支架、平台及附件工程施工方案一、编制依据1.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236-983.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20024.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-895.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-916.国家相关的法律、法规及验评标准二、工程范围及技术要求1、寿光巨能特钢有限公司至钢管项目管网氮气、压缩空气、煤气、蒸汽管道、管网支架、平台及附件等。投标

2、方负责所有管道、支架、安全装置及配套的阀门、流量计、弯头的安装，管道防腐、管网试压等工作任务。2、招标方负责以上设备及材料的供应，其它施工过程中需要的机械、设备、材料由投标方负责。3、煤气管网安装要求：煤气管道的施工安装及试压要求按，《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97和《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005的有关规定进行。4、氮气管网安装要求：管道的施工必须按照以下规程，规范和图纸进行A、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》B、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》C、BQ2

3、11《氧、氮、氩、氢及空气管道施工说明》。施工图中所标注标高均为绝对标高，管道标高为管道中心标高。大于DN100的管道管托使用槽钢托座，小于DN100的管道管托使用弧形钢板；管道托座与管道均焊接，托座与支架见焊接与否见各分段详图，弧形钢板记入零星钢材。GZ固定支架一管托与支架焊死；DZ导向支架一管托与支架不焊，两侧加焊6.3角钢导向,与管道间隙3mm;HZ滑动支加一管托与支架不焊。5、蒸汽及压缩空气管道安装要求：管道制作，焊接，安装，试压等按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》GB50

4、236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93的有关规定执行。管道保温按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93（室外管道）执行。管道连接除法兰外，其余均采用焊接连接。管道施工时，其对接焊缝距支架边缘不应小于200mm，焊缝中心距管子弯曲部分起点不得小于管子外径。为避免热伸长引起的滑动和导向支座在支撑点有脱离支架的现象，在安装滑动和导向支座时，应使支座中心线向固定支架方向错开1/2△LX的距离。施工图中所有的阀阀在安装前必须进行打压试验，试验合格后方可使用。阀门手柄的安装方向应便于操作。沿建筑物敷设

5、管线支架安装时，现场在建筑物上开洞240*240埋设管架。系统试压时，热力管道水压试验时，最高点设放气阀，待水压实验合格后将放气阀拆除，并补焊完整其材料均统计在材料表中。管道安装后进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，冷风管道做气压试验或煤油渗露试验，气压试验压力为1.15倍工作压力.管道在保温及涂漆前应清楚管道表面的铁锈，焊渣，毛刺等污物，然后涂刷防锈漆两遍（蒸汽管除外）。保温材为复合硅酸铝，DN200及以上管道的保温材料层厚为100mm，DN200以下的为50mm，外覆0.4mm白铁皮.管道涂色：压缩空气管道为浅蓝，煤气管道为黑色，氮

6、气管道为黄色。6、各种管道除锈、表面涂漆及焊接要求：表面除锈要求内部除锈要求涂漆要求焊接要求氮气Sa21/2清理彻底，露出金属的光亮色两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆电弧焊压缩空气Sa21/2两遍红丹防锈底漆两遍调和面漆电弧焊煤气Sa21/2两遍红丹防锈底漆两遍面漆(沥青漆)电弧焊三、施工方法工程施工前，应对所有施工用材料进行检查，工程使用的主要材料、成品半成品必须具有产品合格证明和检验报告，并由业主抽样检验合格后方可用于本工程。1.管道施工2.1管子切割（1）管子切断前应移植标记。DN80以下的金属管采用砂轮切割机切割。（2）管子切口质量应符合

7、如下规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差≯管子外径的1%，且不得超过3毫米。2.2管道焊接（1）焊工必须持有效证件上岗。（2）焊条必须有质量证明书，并按焊接工艺进行烘干。（3）管道焊缝位置符合下列要求：1）直管段上两对接焊口中心面间距离≮150毫米（DN≥150毫米），当管子公称直径＜DN150毫米，直管段上两对接焊口中心面间距离不小于管子外径。2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点≮100毫米，且≮管子外径。3）环焊缝距支、吊架净距≮50毫米。4）不宜在管道焊缝及

8、其焊缝边缘上开孔。（4）管子、管件的坡口形式和尺寸，当设计无规定时，按焊接工艺卡进行（焊接工艺卡按我公司“通用焊接工艺卡”填发到焊接班组）。（5）管道坡口加工采用氧