普通钻床轴、管加工施工方法.doc

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1、普通钻床批量加工轴、管类零部件施工工法吕玉红武红强孙红旗中铝长城建设有限公司2015普通钻床批量加工轴、管类零部件施工工法1.前言对于建筑安装单位，承包各种各样的建筑工程，以满足自己的需要，随着涉外工程越来越多，对工程及零部件的要求也越来越高。2007年我公司承接的海德鲁成套设备制作出口项目。整个项目包括708台电解槽上部结构、预热设备、坩埚、筒仓和支架、维护设备等。共加工零件76种，数量近40万件。安装要求严格，针对生产中设备种类多而繁的情况，我们提前统一制作了一批成型的胎具，为顺利生产进行了提供了保障。2.工法特点对于各种各样的加工件，面对普通的加工设备，就需要我们设制各种各

2、样的胎具来制作零件，确保零件质量的前提下提高生产效率。此项目我们仅转矩轴一种就有六千多件，本文以加工转矩轴的施工方法为例。3.适用范围适用于类似制作安装工程的轴、管工件的批量加工。4.工艺原理对于简单的轴上钻孔，对于普通钻床来说，车床加工后需要划线后再钻孔，由于工件是圆的，工件装夹不牢，钻孔时圆弧面上不好定心，直线度又保证不了，在钻销过程中钻头容易折断，工件报废率高，劳动效率也低。设制钻床加工胎具，精车完成后直接放入胎具钻孔，从而保证产品质量并提高效率。5.工艺流程及操作要领5.1工程的工艺流程先有图纸会审——来料检验——排版下料——加工——组焊成部件——有的组焊部件又进行机械加

3、工——焊接成品——检验合格——成品保护入库。工艺流程图（如下）：审图下料加工入库提零件组对部件检验修补报废否否是不合格品库检验修补报废否否是部件组焊成品成品检验修补否是合格品库5.2转矩轴加工件的工艺流程：下料-车-钻、攻M10*16-钻-攻。5.2.1下料5.2.1.1领取符合图纸材质要求的圆钢∮42*6000mm，校直后排版，用锯床下料，每根锯成185mm,以备车床加工。（工件图如下：）5.2.1.2车轴面至∮40mm（0～-0.3）后车两端面至180mm（+0.5～-0.5）,打中心孔，再钻攻M10*16的丝。5.2.1.3转矩轴钻床胎具制作a.加工材质为Q345的80*1

4、80*280的方板，首先在80*180的侧面上钻两个∮40的透孔以备放转矩轴工件。b.其次在180*280的平面上钻如图所示4个∮25的孔并镶上外径为∮40内孔为∮14的钻套。（钻套如图右下方所示）套用∮45的45#圆钢粗加工，按实际尺寸留有2mm的加工量，然后进行调质、淬火。精加工之图纸尺寸。c．再将其中的一个孔铣掉100*100*10mm深的方块以备攻M16丝使用。d．加工一个∮14（0～-0.1）*60mm长的定位销。5.2.1.4销轴精车后放入图示右边∮40孔里轴面上钻一个∮14的底孔，再用∮14（0～-0.1）*60mm长的定位销来固定销轴，然后再钻另一个∮14的底孔。

5、工件底孔完成。5.2.1.5把钻完底孔的销轴放入如图左边∮40的孔里，用销轴固定有钻套的孔，对另一个孔进行攻丝，反之攻另一个孔，攻丝完成。5.2.1.4把销轴放到分度头上用高度尺和游标卡尺进行首检。这样以来销轴精车后直接放入胎具进行钻孔加工即可。既保证了工件质量，又提高了效率。（胎具如图）5.3在机械加工件的加工过程中，孔径和孔距根据ISO2768标准的要求要符合以下公差要求表1-直线尺寸的允许公差单位：mm公差等级基础尺寸范围的允许偏差代号描述0.51）~3大于3~6大于6~30大于30~120大于120~400大于400~1000大于1000~2000大于2000~4000m

6、中等±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2注解1）对于小于0.5mm的尺寸，偏差应标在相应的标称尺寸附近表2角度尺寸允许公差单位：mm公差等级基础尺寸范围的允许偏差尺寸范围＜1010~5050~120120~400＞400角度±1°±0°30′±0°20′±0°10′±0°5′表3-平直度、平整度及平行度的公差（单位：mm）基础尺寸范围的允许偏差尺寸范围＜1010~3030-100100-300300-10001000-3000直线度和平面度K级0.50.10.20.40.60.8垂直度K等级0.40.50.81对称度K等级0.81园跳动K等级0.25.3.

7、1检测仪器有—带刻度的钢尺——卷尺——直尺——游标卡尺——角度尺——千分表——高度尺——分度头——螺纹规其他测量工具也要经过协商确定。5.3.2劳动力组织序号单项工程所需人数备注1管理、技术、质检人员82锯床施工83车床施工124钻床施工125焊工126杂工15合计51人6.材料与设备6.1机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途180钻机Z3080*25台1钻、铰孔2数控钻床PD16台1钻孔350钻床Z3050*16台2钻、铰孔420车床CD6140A台4加工轴、管、平面5锯