钣金件通用检验标准概述.doc

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1、批准审核栏签名受控印章拟制_________________审核_________________批准_________________（包括封面，共16页）1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。3.0职责3.1工程部3.1.1

2、设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。3.2销售部3.2.1客户特别要求的收集3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳3.3生产部按本标准做货及自检。3.4品管部按本标准检验。4.0作业内容4.1剪床开料4.1.1外观保证4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护

3、表面，以避免刮伤。4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。4.1.2尺寸控制4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：尺寸范围0-200200-500500-1000>1000允许偏差±0.15±0.3±0.5±0.84.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。4.1.2.

4、4开料件之长短边90。角度允差±3´。4.2CNC冲孔4.2.1外观保证4.2.1.1CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。4.2.1.2CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。4.2.1.3对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。（工程绘图，应留意将外表面放在胶沙面

5、且于图之正视方向，并作出相应之标注，如在打弯图上标明胶沙面位置）。4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大于0.1~0.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不可超过0.1mm（对T≦3mm厚板材言）4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不可漏冲。一般T=0.8或1.0板，工艺孔取Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。4.2.2尺寸保证4.2.2.1孔距4.2.2.1.1对有孔距尺寸要求的关联孔，冲孔时一

6、般宜于一次装夹中完成，以保证孔距精度；（工程施工图对开料尺寸应留意，如工件孔距有精度关联，需能保证CNC冲孔在一次装夹中将工件关联孔整组打出）。4.2.2.1.2孔距公差按机床正常保证精度控制，可按下表校验，对异常情形之孔距偏差需与设计者确认。尺寸范围0-200200-500500-1000>1000允许偏差Δ±0.1±0.2±0.3±0.5注：基于上述允差范围，工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中，应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差，即应保证固定孔与螺丝之单边间隙尺寸≧4Δ，对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求，固定孔一般

7、宜将误差方向做成长孔。4.2.2.2孔大小尺寸4.2.2.2.1由模具一次成形之孔大小尺寸一般按基孔制作正公差控制，但根据我司产品的特点和以往模具制造参数，从成本考虑允许负差，但不可超过相应的正公差值。4.2.2.2.2以基孔制为检验标准的孔大小允差按下表：孔尺寸(冲头对角线)0-12.712.7-31.731.7-50.850.8-100允差+0.2+0.3+0.4+0.54.2.2.2.3由模具连续冲裁成形之孔大小尺寸规定按基孔制作正公差控制，其允差按下表检验：尺寸范围0-200200-500500-1000>1000允许偏差+0.2+0

8、.3+0.5+0.8（注：此类孔亦包含未封闭之缺口，角度张口、切角）4.2.2.3外形尺寸4.2.2.3.1本“外形尺寸”一般指由模具连续冲裁成形保证之尺寸，一般规