搅拌站检查维修保养表.doc

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1、搅拌站检查维修保养表搅拌站整机一、班前检查项目1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。3、检查各电器控制装置是否安全可靠4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。二、每次工作完毕后的清理保养项目1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。2、停机后应切断电源。3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意）4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中

2、断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁三、每周检查保养项目1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。四、定

3、期检查和修理项目1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。搅拌站主机一、每天（班）检查保养项目1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。2、润滑油泵油量是否足够3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。5、检查主马达电流是否正常。6、检查润滑油

4、泵压力。7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。二、每周检查保养项目1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。2、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为3mm-8mm)。3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。4、检查马达座锁紧螺丝是否松动。5、检查其它结构螺丝是否松动。四、每年检查保养项目1、须彻底更换减速箱润滑油。2、须彻底更换卸闸门油泵压力油。3、检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并据此确定是否更换密封系

5、统的零配件。注意：搅拌机外观要保持整洁。     搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。     每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物配料机一、班前检查项目1、检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相应处理。2、检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行相应处理。3、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。4、

6、检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。5、检查前后滚筒、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。6、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已无调整余量应更换橡胶带。7、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。8、检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。9、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。10、检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常情况下前后滚

7、筒轴承座轴承每天润滑一次。11、检查电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。二、运行检查12、检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。13、检查各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。14、检查电动滚筒有无异常、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的发展，若现象严重应及时停机修理。三、班后保养1、检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。2、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后

8、滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。3、清除计量斗内的残料。4、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。四、周保养1、润滑配料机各料门连接销轴承。2、检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换。3、检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。4、排除日常工作中存在的故障隐患。五、月保养1、检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。2、检查