罗茨风机启动前应该做哪些准备？.doc

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1、罗茨风机启动前应该做哪些准备？（1） 检查各紧固件及定位销的安装质量。  （2） 检查进、排气管道和阀门等安装质量。  （3） 检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。  （4） 检查风机和电机，主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。  （5） 检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。  （6） 罗茨风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68＃机械油，冬天用100＃机械油，每三个月应换一次润滑油。  （7） 由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，

2、否则会引起漏油。  （8） 向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。  （9） 全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。  （10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故怎样开启罗茨风机？（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。 （2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。 （3）打开风机的放空阀和出口阀。 （4）开启风机。 （5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀

3、，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。怎样关闭罗茨风机？（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。 （2）关闭出口阀。 （3）关闭电源。 罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？（1）鼓风机空负荷运转。 1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。 2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。 3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。 4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。 5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应

4、立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。 （2）鼓风机正常带负荷运转 1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷　。 2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷　。 3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。 4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口阀门，也不准超负荷运行。 5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超

5、过0.08mm。 6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。 （3）停车 鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。鼓风机轴承用油：罗茨鼓风机最好用二硫化钼三号锂基脂或风机专用高温润滑脂；鼓风机齿轮用油：150或220号运动粘度中（重）负荷齿轮油。常见故障原因及解决方案一、罗茨风机温度过高原因：解决方案：(1)油箱内油太多、太稠、大脏；(1)降低油位或挟油；(2)过滤器或消声器堵塞；(2)清除堵物；(3)压力高于规定值；(3)降低通过鼓风机的压差；(4)叶轮过度磨损，间隙大；(4)修复间隙；(5)

6、通风不好，室内温度高，造成进口温度高；(5)开设通风口，降低室温；(6)运转速度太低，皮带打滑。(6)加大转速，防止皮带打滑。二、风机流量不足原因：解决方案：(1)进口过滤堵塞；(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；(2)修复间隙；(3)皮带打滑；(3)拉紧皮带并增加根数；(4)进口压力损失大；(4)调整进口压力达到规定值；(5)管道造成通风泄漏。(5)检查并修复管道。三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里原因：解决方案：(1)油箱位太高，由排油口漏出；(1)降低油位；(2)密封磨损，造成轴端漏油；(2)更换密封；(3)压力高于规定值；(3)疏通通风

7、口；(4)墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。(4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；　　(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；　　(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；　　(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；　　(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；　　(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；　　(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。应对措施(1)更换轴承或轴承座；　　(2)重装齿轮并确保侧隙；　　(3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；　　(