墩台身盖梁施工技术方案

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1、墩台身及盖梁、中系梁施工技术方案一、引桥立柱施工1、测量放样根据设计图纸精确放出立柱中心点，中心点位置偏差控制在5mm内，经监理工程师验收合格后，进行下道程序施工。2、钢筋施工1）、钢筋骨架在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场用吊机辅助架立。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。2）、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。3）、凿除立柱预埋钢筋内的表面混凝土并清扫干净，用吊机起吊制作好的钢筋笼，放设到位后

2、进行焊接，焊接长度为单面焊10d。架立钢筋时注意墩身钢筋不得偏斜。4）、施工时注意预埋中系梁钢筋。5）、钢筋架立完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。3、模板施工1）、立柱模板采用定型钢模。模板刚度、尺寸及支立位置要满足规范要求。2）、模板采用吊机辅助人工支立。对较高的桥墩，可分节吊装。模板的固定方法采用系梁顶（或柱接桩桩顶）预埋钢筋，配合模板自身桁架及拉缆风绳的方法同时进行。3）、模板支立按系梁（或柱接桩桩顶）上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、垂直度、拼缝严密性、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。4）、模板标高允许偏差控

3、制在±10mm，模板内部尺寸允许偏差±20mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±8mm。4、混凝土施工1）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用吊机、灰斗进行浇筑。2）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。3）、砼自高处落下的高度不得超过2.0米，超过2.0米时为减小砼落差，防止砼离析，砼浇筑时要使用串通或砼活动导管。4）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能

4、良好的结合。5）、浇筑混凝土时对混凝土和模板的接触面振捣应仔细、周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。6）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。7）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果8）、砼达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹立柱以达到保湿养生的效果。二、引桥肋板台身施工1、测量放样根据设计图纸精确放出台身中心点，中心点位置偏差控制在5mm内，并在承台上放出台身边缘线，经监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。2、钢筋施工1）、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工后，运至现场绑扎。绑扎成型

5、的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，横向水平钢筋、箍筋为（0，-20mm）。2）、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。3）、凿除台身与承台接触面范围内表面混凝土并清扫干净，然后绑扎钢筋。4）、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。3、模板施工1）、模板采用大面积木胶合板、木工子梁组合模板。为防止模板接缝漏浆，采用模板接缝粘贴海绵条。2）、模板立模按承台上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距

6、、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。3）、模板标高允许偏差控制在±10mm，模板内部尺寸允许偏差±20mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±8mm。4、混凝土施工1）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用吊机、灰斗进行浇筑。2）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。3）、砼自高处落下的高度不得超过2.0米，超过2.0米时为减小砼落差，防止砼离析，砼浇筑时要使用串通。4）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要

7、垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。5）、浇筑混凝土时对混凝土和模板的接触面振捣应仔细、周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。6）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。7）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果8）、砼达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹台身以达到保湿养生的效果。三、主桥墩身施工1、