邢台轧辊(锻钢)小冷辊使用说明.doc

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1、邢台轧辊（锻钢）小冷辊使用说明一、搬运与储藏1、轧辊在搬运过程须采用吊装带装卸，防止出现磕碰伤现象。2、轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，也不要在酸、碱等化学腐蚀环境中存放，储存前轧辊表面应涂防锈油保护。3、安装拆卸轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。4、下机热辊不可堆放湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。5、修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁就地搁置。二、轧辊的管理1、投入使用前应建立轧辊使用卡，记录轧辊辊号、规格尺寸、轧辊使用寿命结束后将轧辊使用卡作为原始记录归档。2、轧辊上下机应在轧辊使用卡上记录上下机时间、本次轧

2、制钢号、规格、轧制量和修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。3、轧辊每次修磨后均应记录开始磨削时间、磨削前后直径、重磨量及修磨原因。4、根据轧制材料制定合理的轧制工艺（使用道次、单道次压下量和轧制速度等），针对不同的轧制工艺建立相应的换辊制度。第4页共4页5、根据轧辊用途、轧制材料、粗精轧工序，合理选用工作辊辊身硬度及粗糙度相当的轧辊上机使用。同时保证中间辊、支承辊硬度的合理搭配。6、使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则，

3、避免误用混用，勿精作粗用。7、定期维修、检查和监控轧机运行状况，轧辊装配、传动装置要安装精确、运行自如，避免带“病”设备运行、超期服役。注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。三、轧辊的使用1、使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测。特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑和裂纹等缺陷，不允许有表面缺陷的轧辊上机使用。2、轧制前应仔细检查轧制坯料的板面质量、板材成分和硬度等，需要接带时接口要平整，无凸起现象，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制，注意观察轧制力的变化和轧材硬化速率，硬度较高时中间要

4、进行退火处理。3、轧辊上机前（新辊或修磨辊）应进行表面探伤，发现存在缺陷时，不允许再上机使用。4、高速、宽幅和大压下量轧制及气温较低时，轧辊上机前应进行预热，一般轧制条件下，先进行空载运转预热后再开始轧制。5、下第4页共4页机修磨的轧辊严格按换辊制度及时定期修磨，不要等到发现板面或辊面出现质量问题时才换辊，每次修磨量应保证有效去除表面硬化疲劳层。6、轧制时轧辊冷却液应充分对轧辊进行冷却与润滑，防止因轧辊工作温度高或局部过热而导致硬度下降甚至产生裂纹。7、辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。检查机械部件，防止因设备事故而导

5、致轧辊非正常早期失效。8、轧制环境和坯料表面要洁净，不允许叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。9、轧制过程严防发生粘钢、卡钢、跑偏、断钢和打滑造成的质量事故。10、轧制过程板型要均匀一致，有效控制中间浪边浪，防止轧辊出现局部轧制力长时间过载现象。四、轧辊的修磨1、轧辊下机后，一般自然放置24小时后再进行磨削，以防止热裂纹的产生。2、严格按照换辊磨削制度，及时合理换辊修磨，配以相应的无损检测手段（磁粉、表面波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。3、轧辊修磨过程要合理选择砂轮材质、硬度、结合剂、粒度和冷却液，磨削过程中严

6、防轧辊磨削烧伤，磨削烧伤按严重程度分为：肉眼不可见烧伤→表面颜色变化→硬度降低→探伤可见裂纹→肉眼可见裂纹→网龟裂纹起皮→剥落。第4页共4页4、在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15～0.30mm。5、轧辊修磨时凸度要合适，每次修磨都要保证边部圆弧、稍度、同轴度和粗糙度达到原设计要求。6、支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2～5mm），以防剥落（六辊以上轧机中间辊同样要定期修磨）。7、轧辊修磨中，应注意配对辊辊径差要满足设计要求。邢台轧辊小冷辊有限责任公司2006

7、.01.06第4页共4页