精品综采工作面质量标准化检查标准.doc

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2、的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。　　4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。　　5、工作面(含超前支护)有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。　　二、顶板管理　　1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。　　2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低)使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。　　3、工作面不得有泄(漏)串液的液压支架(柱)，不得有空载液压支

3、架(柱)，不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。　　4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若>100mm/m时要立即采取措施。　　5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实(包括前探梁)。　　6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。　　7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。　　8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。　　9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶

4、和冒落高度不充分的，应加强支护。超过2×5m2的要进行强制放顶。　　10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱)，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。　　11、(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。　　　　13、　　11、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚等)符合作业规程规定要求。　　8、两端头支护材料及时回收，根据工作

5、面实际情况回收率必须达到95%以上。　　8、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施。　　三、设备管理　　1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，统一用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。　　2、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。　　3、两巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。　　4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，并挂牌管理。　　

6、5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板，照明悬挂于水仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸与水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水仓容量。　　6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，并标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。　　7、设备列车干净整洁，并实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等，牌版随设备列车移动悬挂于操作台附近。　　8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆，电缆不得拖地。　　9、皮带架子(含皮

7、带管子)全部刷灰色防锈漆，并编号管理，编号清晰。　　10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗。　　11、两巷全部实现照明，预先在巷道正中安装一根5#钢丝绳，钢丝绳紧贴顶板，绷紧，照明灯间距为30m，使用尼龙绳吊挂电缆，灯具每周定期擦洗。　　12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求(内喷雾压力≥1.5Mpa,外喷雾压力≥3Mpa)，雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。　　13、泵站管理：　　①泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。　　②乳化液泵站和液压系统完

8、好，不漏液，压力大于18Mpa(综采≥30Mpa)。　　③乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施。　　④工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过