2012棒材厂能源审计报告

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1、第一章　审计事项说明一、审计目的通过对包钢棒材厂生产现场调查、资料核查和主要耗能设备的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为企业提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现企业节能降耗的目的，促进企业的可持续发展。二、审计依据《中华人民共和国节约能源法》《千家企业节能行动实施方案》《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）《节能监测技术通则》（GB15316-2009）《设备热效率计算通则》（GB/

2、T2588-2000）《综合能耗计算通则》（GB2589-2008）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－2009）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－2008）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－2006）《企业能量平衡统计方法》（GB/T166

3、14－1996）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认。三、审计期59按照内经信节综字[2012]421号《关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的补充通知》，本次能源审计2010年和2011年，2010年作为重点审计期，2011年只审计核定能耗指标。四、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及棒材厂所属生产系统及其公辅设施系统。审计内容

4、主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章企业基本情况2.1包钢棒材厂概况包钢钢联棒材厂生产线于1987年开始筹建，1988年10月正式投入生产，原是包钢（集团）线材厂两条生产线之一。目前，棒材厂是拥有三段步进梁式加热炉、高压水除鳞、18架轧机（粗轧机组：φ550轧机5架、φ420轧机1架；中轧机组：φ400轧机3架、φ420轧机2架、φ350轧机1架；精轧机组：POMINI短应力轧机（RR445SH 

5、6架）、意大利POMINI飞剪、齿条步进式120m冷床、500吨冷剪机、1.2m圆盘锯（3台）、瑞典森德斯打包机等主要设备的一条棒材生产线。棒材生产线设计能力为年产50万吨。2007年，产量已经达到66万吨。在（集团）公司的高度重视下，棒材厂新高线项目于2007年3月30日破土动工，在同年12月8日建成投产，在2008年5月达到设计产量，创造了国内同类机组建设速度8个月和达产速度7个月最快的双项第一。目前新高线生产线由加热炉、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧28架轧机、104米斯泰尔摩控冷控轧生产线、瑞典森德

6、斯打包机等主要设备组成，是具有国际先进水平的高速线材机组。 近年来，棒材厂不断开发新产品，现已能够生产直径φ6.5mm～φ40mm盘圆；φ12mm～φ40mm热轧带肋钢筋；φ16mm～φ40mm圆钢；φ50mm、φ60mm、φ75mm、φ100mm圆管坯、锻造坯及机加类产品。可生产的主要钢种有：普碳钢（Q195～Q235A、B）、优质碳素钢（20#～85#）、抽油杆（20CrMoA）、螺纹钢（HRB335、HRB400及英标460）、管坯（20#、20G、15CrMoG、34Mn6、37Mn5等）、锻造坯（A10

7、5/P280GH、C22.8、16MnD、S25C、S48C59、50Mn等）、机加类（45#等）、冷镦钢(ML08AL、SAE1008B、SAE1018B、SWRCH22AB、ML15～35等)、焊条钢（H08A、H08E、H08C）。其中热轧带肋钢筋产品荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”及“内蒙古名牌产品”称号。产品销往全国各地并已经实现出口，产品广泛应用于三峡工程、高速公路等国家重点工程及民用建筑中。企业通过了ISO9001质量体系认证（证书号：02206Q10165R4L）、ISO14001环境管理体系认

8、证（证书号：02207E20008R0L）、GB/T28001职业健康安全管理体系认证（证书号：02207S10001R0L）。棒材厂还被内蒙古自治区命名为“用户满意企业”。在包钢（集团）公司的大力支持下，包钢钢联棒材厂坚持依靠科技进步求发展，不断提高管理水平。积极组织实施棒材生产线的大规模技术改造，吸纳国内外先进技术，不断提升棒材厂生产线的整体装备水平。2003年完成了