锅炉部点检办2010QC成果报告.doc

锅炉部点检办2010QC成果报告.doc

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1、NO:课题报告《提高电厂烟气脱硫用石灰石制浆系统出力,降低制浆单耗》点检办QC小组2010年8月25日NO:一、小组概况:锅炉部点检办QC小组成立于2009年3月,所有组员从事锅炉主、辅机检修和设备技术管理工作均在10年以上,他们多年来一直工作在锅炉设备检修维护和技术革新的第一线。组员情况列表如下:小组名称锅炉部点检办QC小组成立时间2009.3注册日期2010.3注册号活动时间2010.3-2010.6活动次数10课题类型创新型小组人数5参加率90%活动课题提高电厂烟气脱硫用石灰石制浆系统出力,降低制浆单耗推进者马玉峰、巩汉强序号

2、姓名性别文化程度小组分工1男大学组织、计划、参与施工2男大专统计、方案设计、施工3男大学方案设计、施工4男研究生设计实施5男大学设计实施二、课题名称:《提高电厂烟气脱硫用石灰石制浆系统出力,降低制浆单耗》三、选题理由:在火力发电厂湿法烟气脱硫系统中石灰石浆液是进行脱硫化学反应的原材料,其中石灰石浆液中石灰石颗粒的细度、石灰石浆液的浓度、石灰石浆液的单位时间制浆量(制浆系统出力)等因素影响着烟气脱硫系统的脱硫效率和安全运行。我厂脱硫公用制浆系统采用济南重工生产的FGDM3264型单筒湿式球磨机,采用南非MULTETEO公司制造的VV1

3、65-8-1/A-A/45型旋流器,磨尾浆液循环泵为江苏法尔制造的125J-TL-250型离心泵。系统投产初期运行比较稳定,设备投运一年以后逐步暴露出一些问题,主要有:循环泵故障率高,泵轮、泵壳磨损严重使用寿命短、磨机及管道故障率高等,设备可靠性仅仅能达到80%左右,严重制约了制浆系统出力NO:,系统设计出力为26.5t/h而制浆系统实际出力徘徊在14-16t/h,制浆电耗、水耗、钢耗偏高,以上问题的存在严重影响了烟气脱硫的运行效率和经济性。本小组在对设备进行长期点检定修和运行参数跟踪的基础上确定了提高制浆系统出力降低制浆单耗为本次

4、QC活动的研究课题,计划通过设备系统改进改造提高设备工作可靠性,通过设计试验确定系统最优工况从而降低制浆电耗、水耗、钢耗达到降本增效和提高脱硫系统可靠性的目的。四、目标确定经过小组成员在现场调查和对制浆技术考察的基础上初步确定目标为:制浆系统出力提高33%即5t/h,制浆单耗降低30%。五、原因分析:小组围绕制浆系统出力低的问题多次现场研究、分析、讨论,初步确定了设备运行中制浆系统出力的影响9大因素:1、给料量;2、湿磨机给料粒径:3、湿磨机入口进水量;4、钢球装载量及钢球大小配比:5、旋流器进口压力:6、磨机出口旋流器分离效果及系

5、统是否有杂物堵塞;7、原料中的杂物含量;8、物料的可磨性系数。9、给料和进入湿磨机工艺水量的配比。根据以上因素小组成员在充分研究论证并结合现场实际生产工艺流程(见附图1)绘制完成了关联图(见附图2)。附图1NO:五、确定主要原因:小组多次讨论对制浆系统出力的主要原因进行以下理论分析:制浆系统出力实际包含三种出力:球磨机研磨出力、携带出力、旋流器分离出力,整个制浆系统的最终出力取决于三种出力的最小者,三种出力的定义及分析论述如下:5.1球磨机研磨出力5.1.1定义球磨机研磨出力是指单位时间内,在保证一定浆液细度的条件下,球磨机所能磨制

6、的石灰石(石子)量,一般取吨/小时(t/h)为单位。旋流站工作压力高系统出力低单耗高设备故障率高球磨机研磨出力低旋流站分离效率低钢球材质差筒体内衬板磨损钢球破损率高钢球配比不合理沉砂嘴尺寸大旋流站底流量过大旋流器沉沙嘴磨损旋流子振动磨尾浆液泵故障多钢球装载量低运行参数不合理水、料比例失调石子质量差杂质多叶轮、机壳磨损泵机械密封易损坏浆液泵流量过大附图25.1.2影响球磨机研磨出力的主要因素5.1.2.1钢球充满系数与钢球直径(附图2中钢球装载量以及钢球配比)NO:当筒体筒内液料流速及浆液细度一定的条件下,随着钢球装载量的增加,单位时

7、间内球的撞击次数增加,磨机出力与电机功耗相应增大,当钢球装载量达到一定限度时,筒内钢球下落的有效高度减小,磨机出力增加的程度减小,而电机功耗显著增大,制浆单位电耗增大,另外钢球装载量过多减少了筒体内浆料的相对总量,导致钢球之间撞击研磨的机会增多导致金属消耗大幅增加,钢球直径应按制浆电耗与金属消耗总费用最小的原则选取,并且在运行中及时补充适量直径的钢球,并保持筒体内钢球直径大小配比合适。实际运行中钢球的硬度及破碎情况对研磨出力同样有重要的影响,一般来讲钢球愈硬破碎率愈低研磨出力相对保持的时间愈长。5.1.2.2球磨机筒体橡胶衬板的完善

8、程度(附图2中筒体内衬板磨损)事实证明筒体橡胶衬板磨损或脱落时,导致筒体内钢球提升高度不足,磨机制浆出力大幅度降低。橡胶衬板的形状对球磨机出力同样有较大影响。5.1.2.5筒体内浆料存量(附图2中水、料比及运行参数项)筒体内浆料量过多

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