(19)涂膜缺陷预防与分析

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1、涂膜缺陷预防与分析工程部2007年6月塗裝技術課程TAIHOGROUP1塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析现象：涂膜表面出现像针孔状的小孔，有时会多得密密麻麻。原因：素材表面处理不良、材面起毛、导管过深，填充困难。涂料粘度过高或一次性喷涂过厚，使素材导管内的空气和涂料中的溶剂无法挥发掉。涂料与被涂物温差过大。一.针孔TAIHOGROUP2塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析原因：前一道涂膜未彻底干燥就再次喷涂，上层涂膜又干燥过快。温度太高，静置自然干燥时间短，溶剂未充分挥发。使用错误或不良的稀释剂。反应型涂料添加了过多的硬化剂，或错用了硬化剂。涂

2、装环境温度和湿度过高。一.针孔TAIHOGROUP3塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策：素材砂光要彻底符合要求。适当调整涂料粘度，每次喷涂厚度要适当。多次喷涂时，间隔时间要够。被涂物及环境、涂料的温度相差要小。加热干燥前，静置自然干燥时间要够，待溶剂充分挥发。使用正确的稀释剂。一.针孔TAIHOGROUP4塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策：油漆调和比例要正确精准。改善涂装环境，控制好温湿度，适当添加慢干溶剂。素材的含水率控制在10-12%之间。已有针孔的产品，在再涂前务必彻底研磨，视状况加喷一道香蕉水或面漆。一.针孔TAIHOGROU

3、P5塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析现象：涂膜表面出现大小不一的气泡。原因：涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。温度过高。导管太深，填充困难。稀释剂的挥发速度太快。二.气泡TAIHOGROUP6塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析原因：多次喷涂时，底层未充分干燥就连续喷涂，或砂光不良。空气压力过大，气管中含有水分。木材的含水率过高。二.气泡TAIHOGROUP7塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策：适当调整涂料的粘度，重涂时间隔时间要够，不可一次性厚涂。烘房温度作适当的调整。加热干燥前，自然干燥时间要够。作适当的填充和良好的砂光处理。选用与季节相

4、适应的稀释剂或适当添加慢干水。二.气泡TAIHOGROUP8塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策：多次喷涂时延长待干时间，中间需砂光。调整好气压与油压。空压机要勤排水。空气要经过净化过滤。控制好木材的含水率。已产生气泡的产品要研磨整修好后再涂装。二.气泡TAIHOGROUP9塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析现象：喷涂过多，涂料流动汇积而形成泪滴或垂帘状。原因：涂料粘度过低。涂料慢干，溶剂慢干。喷涂量过多，喷枪移动速度慢。喷涂角度和距离不当，涂料分布不均。三.垂流TAIHOGROUP10塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析原因：喷枪保养不良，气孔

5、堵塞，导致油漆喷出时图形不匀。空气压力不够或忽高忽低，油量与气量调控不当。三.垂流TAIHOGROUP11塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策：选用适当的稀释剂，涂料的粘度要调整好。喷枪运行速度要适当，角度、喷距、喷幅要调好。加强喷枪的保养。确保空气压力稳定，油量与气量要恰当控制。三.垂流TAIHOGROUP12塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析现象：涂膜呈现出一道道砂粒刮伤的痕迹。原因：素材砂光时，逆木纹砂光而产生的逆砂痕。使用过粗的砂光材料或研磨方法错误。涂膜未干就砂光。两液型涂料硬化剂添加量不够。四.砂痕TAIHOGROUP13塗裝技術

6、課程/涂膜缺陷预防与分析原因：涂料过期不良。稀释剂慢干，在要求的时间内不干。砂光材料表面沾留漆灰，砂光时会有移动痕迹。四.砂痕TAIHOGROUP14塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策：选用适当番号的砂光材料，顺木纹方向砂光滑。涂膜完全干燥后方可砂光。两液型涂料调配比例要精准。检查涂料是否过期变质。使用在设定时间内能使涂膜干燥研磨的稀释剂。四.砂痕TAIHOGROUP15塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策：砂纸使用一段时间后，检查是否沾留漆灰，并及时更换。PU底、NC面的产品要增加一次中涂。出现砂痕的不要再做下去，要减砂后方可涂装。四.

7、砂痕TAIHOGROUP16塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析现象：涂膜被反拔，产生凹陷，小部分不附着，类似鱼眼的麻点。原因：被涂物上有水、油、蜡等污染物或涂料中混入污染物。添加剂使用量不当或使用过期的涂料。使用被污染的碎布。五.鱼眼TAIHOGROUP17塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析原因：香蕉水溶解力太强。涂膜未完全干燥就砂光或砂纸太粗。涂料粘度太低或涂布量太少。五.鱼眼TAIHOGROUP18塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策：NC涂料用二甲苯或松香水擦拭干净，用未被污染的砂纸砂磨；PU涂料用丙酮、RTB等擦拭，将水、油、蜡等清理干

8、净，空压机要勤排水，避免水洗台溅水。NC涂料中加PDM-10抗脂剂；PU涂料中加入D-5090，其添加量均应少于0.5%；禁用过期的不良涂料。五.鱼眼TAIHOGROUP19塗裝