聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺.doc

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1、聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺来源：中国塑机配件网发表时间：2010-7-18:21:37 摘要：聚碳酸酯为非结晶性工程塑料，无嗅、无味、无毒、透明的无定形塑胶。具有优异的强韧性，超高的热变形温度，极佳的透明度的特性。同时还有良好的尺寸稳定性和电气性能。成型工艺:①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～120℃时间为24小时连续。②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解，成型加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在

2、料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好。③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而最高可达2400kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14kg/cm2。⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为

3、防止日晖现象和波流现象，则应用较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。⑥料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始澎涨起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净透明。锁模力：以成品投影面积每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方时乘3~5t)注射量：约为注塑机容量的40%~60%为佳。螺杆：长度最少为15个直径

4、长，其L/D20：1最佳，压缩比宜为1.5:1~3.0:1PC很高的抗冲击性能，聚合物的无定形结构也有利于材料的韧性。因此，尽管�双酚A型PC具有刚性分子链，却具有优异的韧性。双酚A型PC的�分子链具有对称结构，简单规整，理论上是应该能够结晶的，但由于P�C分子链的刚性大，熔融温度和Tg皆远高于制品成型时的模具温度，使聚合物�成型时很快就从熔融温度降低到Tg以下，完全来不及结晶，因此，只能得到无�定形制品。聚碳酸酯板材具有良好的透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳�定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具

5、有明显的技术性�能优势。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，�因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板�、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯�在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前我国在该领域的使用比�例只占10%左右。电子电气和汽车制造业是我国迅速发展的支柱产业，未来这�些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、�加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，而被广泛应用于人工肾�血液透析设备

6、和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。�如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。PC具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中，由�于其耐化学品性较差，在化学药品存在下易引起内应力开裂。如PC在人工透析�器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老化现象。若克服这些�缺点，PC在医疗器械中应用可迅速扩大。20%，,年均增长速度超过10%。PC具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中，由�于其耐化学品性较差，在化学药品存在下易引起内应力开裂。如PC在人工透析�器、人工肺等医疗器械中应用要

7、解决高温消毒导致裂纹的老化现象。若克服这些�缺点，PC在医疗器械中应用可迅速扩大。20%，,年均增长速度超过10%。