抽油井结盐状况与管理-论文.pdf

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1、工业技术IIN-'ChinascienceandTechnology~eview抽油井结盐状况与管理鲜靖周家祥宫敏(胜利油田滨南采油厂256600)[摘要]在有杆泵的生产过程中，常常会有油井因结盐导致卡泵事故的发生，如不及时分析产生的原因，提出相应的防范管理措施，必将给正常的生产带来严重后果，增加企业生产成本，减少企业应有效益。[关键词]有杆泵低含水油井结盐原因措施中图分类号：TQ]72．75文献标识码：A文章编号：1009—914X(2014)44—0010-01引宫式中：fw——油井综合含水(％)在有杆泵抽油机井的生产过程中，由于盐结晶存在于井筒周

2、围、尾管、泵人v，——油井采出水比重口、油管等部位，影响油层出液、抽油管柱排液，增加了生产负荷，严重时还会造Y-N#TI：N,~比重成盐卡事故的发生。因此，如何防止油井结盐，是生产、管理过程中的一项重要根据上式可判断油井的含盐浓度的高低。例：A井中CL一的浓度为15×内容。但在现场实际中，由于存在着对低含水油井见水初期结盐原因认识不清，104mg／L；B井中原油的含水为10％，含盐量为3．0×10~mg／L，比重为0．88；利认为油井见水的初期不结盐。针对这一情况，通过工作中逐步摸索、观察，并与用计算公式CL-=(35．45／58．45)x(M／PA)

3、=0．6×(3．0×l04／0．88x1O％)技术部门结合，总结形成了一些行之有效的管理方法。=20．46x104mg／L；与A井对比可知，尽管B井含水为10％的原油中含盐只有一．低含水期结盐原因分析3．0×l&mg／L，但其CL一浓度的含量远高于A井因此，当条件变化时，B井含在油田生产实践中，我们观察到，油井在低含水期时，井口取的油样中基本盐为3．0×104mg／L的油井就比A井cL～浓度为15×104mg／L的油井更容易析上没有游离水，当出现卡、堵时，发现泵及泵上附近油管内都有大量的结晶盐，出结晶盐，更易发生盐卡。它们有时甚至被结晶盐全部堵死，由于

4、盐不可能直接从原油中析出。因为盐不三．现场防范及其管理溶于原油；那么，泵及泵上附近油管内一定有过饱和的盐水存在，一般不大于l、必须转变油井低含水期(无游离水时)不结盐的观念，低含水油井同样有Im3，而油管与抽油杆间的过流断面仅相当于一根直径为47ram的管子，在液量结盐的可能。不大于lm3／,'j',时的情况下，油管内液体流速较低，那么在多相垂直管流中，部2、根据推导公式CL一=(35．45／58．45)×(M／P×A)w确定低含水油井含盐分颗粒较大的高含盐乳化水滴；由于比重大，易发生滑脱效应，慢慢沉积下来，变化时考虑掺水的范围(如表1)聚集于泵出口以

5、上位置；从而使泵出口附近出现高浓度盐水，这一点在作业施当油井含盐量超过上表所列值时，就及时掺清水解盐(钟市油田CL一浓度工现场可以得到证明，在胜利油田滨南采油206队644-8井杆断作业过程中，发取值为13×llMmg／L，因油井产液中CL一浓度超过13×104mg／L时，必须考虑现泵出口附近几根油管内可见到满满的游离水，但该井在取样时无游离水。同掺水)。时液体在被举升过程中，由于其热量的慢慢消失，温度会逐渐下降，造成原油中3、对低含水期的油井生产要及时、认真地录取各项资料，根据五线图中的的乳化水达到过饱和而析出结晶盐，同样，由于比重差，也易产生滑脱效

6、应，使CL-浓度曲线、液量曲线、油量曲线、电流曲线、含水曲线的变化，确定油井开始部分结晶盐沉积到泵出口附近，当不采取措施时，这两方面的原因将逐渐造成掺水的时间，利用盐可溶于水的原理进行掺清水解盐，具体掺水量可参考下面井下泵内活塞被卡死和泵以上油管被结晶盐堵死的井下事故。公式进行确定：二．油井低含水期实际含盐浓度的计算方法3545(：‘L⋯-CIVV原油含盐的定义为单位体积含水原油中NaCL的含量；而CL一浓度的定义为油井产出液中的单位体积的水中CL-~'I仔细分析这两个概念，可以发现，式中：V播一日掺水量(m／d)前者指单位体积的含水原油(包括油和其中

7、乳化水的总体积)中的含盐量，后者V——油井日产水量(ITI／d)则指单位体积的游离水(不包括油)中的CL-含量。依据上述概念，可以推导出cL一——油井产出液的cL～浓度(mg／L)含盐量与含CL一量的互换公式，设某油井原油含盐为M(mg／L)，含水为A，则CL一——稀释后cL浓度(mg／L)(现场取l3×l@mg／L)该油井单位体积所含乳化水中NaCL的含量为M／PA，进而可计算出该井乳化CL镕——掺入水的CL浓度(rag／L)水中CL一的含量即该井CL～的含量为：4、在掺水工艺流程上尽可能的使用池、表、嘴三级计量，确保油井连续稳定jj45j的掺水。C

8、L=——一——～一5R』‘}5、油井管理措施一旦制定，就要认真执行，避免因不落实“三定一落实制