大背板层偏短路失效模式研究与对策.pdf

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1、品质控制Qualio’Control印制电路信息2015No．2—‘

2、I：：目I匕板层偏短路失效模式研究与对策陈霞元(东莞生益电子有限公司，广东东莞523(t39)摘要大背板在压合过程中个别芯板偏移，导致通孔金属化后与层偏层次短路，形成层偏。本文从层偏的影响因素、机理出发，分析出失效模式，然后采取各种有效的预防措施加以控制，针对内层、层压的各关键控制点进行分析跟进，解决层偏错位问题。提供了一套清晰完整的大背板层偏的控制方法，大大提高背板的一次合格率。关键词大背板；层偏；照片变形；冲孔精度；铆合；层压；×一Ray中图分类号：TN41文献标识码：A文章编号：1

3、009—0096(2015)02—0046—09Researchandcountermeasureoninter-layermisregistrati0nshortc：ircuitftail,uiremodeofI’lart~ebackplaneCHENXia-yuanAbstractLargebackplaneiseasilymisregisteredwhenlaminatedandresultedinshortcircuit．Basedonthefactorsandmechanism，WCtookeffectivemeasurestopreventth

4、efailuremodeofinter—layermisregistrationandcontrolledkeypointsinInnerLayerImagingandLamination。Theresultsshowedthatthequantityofinter—layermisregistrationhadbeendecreasedandthefirsttimequalityoflargebackplanehadbeenimproved．KeywordsLargeBackplane；Inter—LayerMisregistratiOn；Artwork

5、Distortion；PunchingAccuracy；Riveting；Laminating；X—Ray火背板主要是用在基站和大型控制台来作为载1层偏失效模式研究板用的，在其上面可以安插多种连接器件以及其他控制模块，具有以下几个显著特点：1．1质量背景成品尺寸大，单元板材基本上500mmX900mm今年上半年，我公司制作的2款(S、N)大背以上：板，连续出现层偏短路报废上升的情况，具体报废层数高，我公司制作的板都在2O层以上；率数据如表1。成品板厚，成品板厚都在6．0mm左右；孔密度高，单块板孔数30000以上；1．2失效模式分析制作难度大，层压板厚，P

6、TH~L厚径比大，一1．2．1层偏短路位置水平和垂直切片分析般都大f10：l；因此大背板的制作加工能反应一个公司的综合对层偏短路位置切片分析，层偏短路主要出现制作能力。存L2层与LN一1层，L25~HLN．1层的基材区边缘铜皮与．46．．印制电路信息2015No．2品质控制QualiO’Contl"o／表1前期背板报废数据数扳，扳八卜数偏报数撤半642ram520ram*820mnl349pcs93pcs26．65％S>201z6．93n1m520re,n*1102mm104pcs28pcs26．92％PTI{通孔．毪，A训片分析，L2平【ILN—l层的层

7、偏能力为0．28mm，所以问偏移超过0．28mmfi4J{,~：向十¨反，以板一llffj为琏点，越往板外，PTH：-J：L~出现短路失效。处于材的边缘，最后在L2和LN—l奉H切短路，具体1．3原因定位如l。板边对准度切片孔水和垂直切片(2)，从中叮以看}H，层偏均为逐层累积偏移，板阳一个方向逐层偏移是导致失效的最终原因，如2偏移r孽量雪量I}}{重蚕霉}1{冒重富l

8、一l兽量昌置10IJ-m。蹦“薹ij引鳃惑霜霪豳L图1层偏报废板的水平与垂直切片图图2报废板层偏图1．2．2板边层间对准度测试单元切片分析2层偏影晌因素分析选取jt数较斯的N型号，对火效扳

9、进行扳边刈』分析，测试刈‘推瞍情况。洲试JIJ偏移量最2．1大背板的主要生产流程(图3、图4)小0．I5mm，JiIL：0．35llqm，而板I～殴汁最人的材图3大背板生产流程图4层压流程．47．品质控制Qua／iO,Colm'ol印制电路信息2015No．22．2鱼骨图原因追踪，如图5错何，升温速率过伙影响板流胶量人小，过快会使胶布瞬问融化，带动芯板移位。每季度都宵压机2．3主要影晌因素与机理分析的升温速率测试，没仃异常趟标的，暂时不予以讨论；压机整错位，前期我公叫出现过个book的2．3．1人的影响因素分析最下而层体层错位，能与压机的磨损程度人~iPC

10、B，f产中芙币要，仃卜观的能动t'l-：，有关，在新的压机生产的板