曲轴拆装与检测项目.doc

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1、发动机曲轴拆装与测量分析：满分100分。内容为按汽车维修规范要求从发动机曲轴箱上拆下和安装曲轴，并按要求进行相应的测量和分析判断并记录相关数据。竞赛时间30分钟。2.1技术要求：发动机已分解成只剩缸体连曲轴并安装于发动机翻转架上。1）拆卸曲轴之前要测量曲轴的轴向间隙；2）按照要求拆卸曲轴主轴承盖及曲轴；3）按照要求清洁曲轴及相关部件；4）检测曲轴主轴承的油膜间隙，曲轴主轴颈和连杆轴颈的磨损程度（均指定一道轴颈测量，要求先检测曲轴的油膜间隙，再检测主轴颈的磨损情况，指定轴颈可视为磨损为最大的轴颈），并判断是否正常(执行行业标准）；5）测量曲轴的弯曲度并判断；6）检测完成后，

2、清洁所有部件，装回曲轴（主轴承盖螺栓不需更换）；7）安装完成后，再次检查轴向间隙。拆装、测量作业记录单曲轴轴向间隙（拆卸前测量）（0.5分）是否超标（0.5分）指定一道主轴承油膜间隙（0.5分）是否超标（0.5分）指定一道曲轴主轴颈直径位置1（1分）位置2（1分）计算圆度（数据代入公式）（0.5分）计算圆柱度（数据代入公式）（0.5分）指定主轴颈是否超标（0.5分）指定一道连杆轴颈直径位置1（1分）位置2（1分）计算圆度（数据代入公式）（0.5分）计算圆柱度（数据代入公式）（0.5分）指定连杆轴颈是否超标（0.5分）曲轴弯曲度（0.5分）是否超标（0.5分）曲轴轴向间隙（

3、装配后测量）（0.5分）结果分析（0.5分）评分说明：作业记录单总计11分数据参考维修手册计算主轴颈和连杆轴颈圆度时，取两位置圆度最大值。评分标准：发动机曲轴的拆装与检测评分表选手编号裁判员总分考核发动机机型评分标准：按照项目细项与总评分表相对应进行评分5S及安全情况要求分值扣分5S情况5分工作台面摆放摆放无序扣1分，扣完为止1　工具及时复位一次此项为扣0.5分，未复位扣1分，扣完为止1场地清洁清洁不及时一次扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止1工具量具等清洁归位清洁不到位扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止1废弃物处理清洗剂未处理扣1分，扣完为止1安全操作5分操作过程中是否

4、有不安全的行为操作过程中造成设备损伤每次扣2分操作过程中受伤每次扣1分工具、零件落地每次扣1分，扣完为止5序号作业内容作业要求分值完成情况扣分是否1准备工作3.5分检查发动机台架1.5分发动机安装是否牢靠（具备安全操作性）12台架是否固定或锁止0.53检查曲轴工作情况1分转动曲轴一圈以上14确认主轴承盖标记1分做出顺序标记（如有标记，确认即可）0.55做出方向标记（如有标记，确认即可）0.56测量曲轴轴向间隙（拆卸前）9分安装百分表4分正确组装磁性表座27清洁并检查百分表18安装百分表并调整至合适的位置19测量轴向间隙5分清洁曲轴末端110用黑胶带缠住起子头部111调整百

5、分表表杆与曲轴末端平面垂直112用起子在第三道主轴颈曲柄处前后撬动曲轴113记录最大摆动量为轴向间隙114拆卸指定的主轴承盖9分拧松所有的主轴承盖螺栓1测量曲轴主轴承的油膜间隙17分15按照由外向内，对角的顺序拧松115取下指定的主轴承盖116清洁被测主轴颈用溶剂清洗117用无尘布清洁118用气枪吹净表面119清洁主轴承盖及下轴瓦用溶剂清洗120用无尘布清洁121用枪吹净122装回主轴承盖5分在轴颈表面布置塑料测隙规123装回主轴承盖124按照由内向外，对角的顺序拧紧所有螺栓1规定扭矩第1次：30~35N.m125第2次：88°~92°126测量曲轴油膜间隙3分再次拧松所

6、有曲轴主轴承盖螺栓128取下主轴承盖（不能用起子撬，取下时不能损伤轴颈）0.529用标尺测量测隙规的最宽部分130记录数值0.531拆卸曲轴21分拆卸并清洁曲轴6.5分清洁平板132清洁V型支架133取出曲轴134清洗曲轴（包括主轴颈及连杆轴颈）用溶剂清洗135用无尘布清洁曲轴136用气枪吹净137将清洁好的曲轴放置在V型支架上0.538清洁主轴承盖及轴瓦11分取出缸体上的上轴瓦，与主轴承盖对应放好139取下主轴承盖上的下轴瓦140清洁主轴承盖用溶剂清洗主轴承盖141用无尘布擦拭主轴承盖142再用气枪清洁主轴承盖1清洁下轴瓦用溶剂清洗下轴瓦1用无尘布擦拭下轴瓦1再用气枪清

7、洁下轴瓦1清洁上轴瓦用溶剂清洗上轴瓦1用无尘布擦拭上轴瓦1再用气枪清洁上轴瓦143清洁缸体轴承座及螺栓3.5分清洁缸体上的轴承座144清洁主轴承盖的螺栓孔（10个）145清洁时油污不能到处飞溅0.546清洁螺栓147测量主轴颈直径3.5分选择并清洁千分尺0.5曲轴主轴颈的检测5分48千分尺校零0.549用无尘布清洁被测轴颈0.550按照要求测量指定主轴颈直径（避开油孔位置，在油孔两侧测量）251记录数值并计算1.5分记录数值0.552计算轴颈的圆度0.553计算轴颈的圆柱度0.554连杆轴颈的检测4分测量连杆轴颈2.5分用无尘