钻孔桩技术交底记录

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1、技术交底记录ZT20CX2010年月日工程名称钻孔桩基础交底地点交底组织单位玉铁指挥部交底负责人杨永刚施工单位所属一至十工区接收负责人内容及说明：钻孔桩基础技术交底一、施工方法1.准备场地、测量放线施工前应进行场地平整、清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩点周围打设4根护桩，并在护筒上做出标记，采用“十字”交叉的方式，在施工中随时检查校正钻机钻头位置。施工中护桩要妥善看管，不得移位。2.工作平台的搭设针对地形特点，钻孔桩施工分为水上和旱地施工。旱地桩施工

2、在平整场地后铺枕木作为施钻平台；水中桩（水深在2m以内）一般采用筑岛后铺枕木作为施钻平台。若雨季施工水位较高则考虑采用打入钢管桩作为平台基桩，顶面纵横梁和支撑架可用型钢、万能杆件、钢桁架搭设。3.钢护筒的埋设与制作护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，内径比冲击钻头直径大40cm，每节长度为200～300cm，埋设护筒时，由人工按护筒直径一次挖成。埋设护筒要四周对称，回填并夯实。埋设好的护筒要满足如下要求：3.1护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。3.2埋设护筒允许偏差如下表：序号项目允许

3、偏差备注1埋设护筒直径0，+10mm2中心偏差5cm3护筒倾斜度1%3.3护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在坚硬密实土层中至少0.5m。水中筑岛宜埋入河床面以下1m左右。护筒四周填粘土分层夯实，确保牢固、紧密、不渗漏。4.泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先选用优质膨润土制浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中按试验确定的掺量投入适量烧碱或碳酸钠。设泥浆池，泥浆循环使用，泥浆池尺寸为长8米，宽5米，深2米。废弃泥浆沉淀后运至弃土场位置。施工中泥浆质量控制指标见下表：序号项目控制指

4、标备注1比重入孔泥浆1.1～1.3粘土、粉土层不大于1.3大漂石、卵石层不大于1.4岩石不大于1.22黏度一般地层16～22s3松散易坍地层19～28s4含砂率不大于4%5胶体率不小于95%6PH值大于6.55.钻机就位5.1场地平整后，JKL-60B正循环钻机就位，对位时要使三点（钻头、钻杆中心、护筒顶面中心）成一垂线(其偏差不得大于5cm)，确保钻机准确就位。5.2安装钻机时，底架应垫平，应保持稳定，不得产生位移和沉陷。6.开钻6.1钻机就位后，首先应测量护筒顶面某一处标高，做好标记，计算出实际应钻进深度，并在钻进中以此点为标准检查阶段进尺

5、及总进尺。6.2开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石，顶部抛平，用大比重泥浆、低冲程密击，钻进0.5～1.0m后，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复二、三次，使孔壁坚实、竖直、圆顺，待冲砸至钻头顶在护筒下1m后，方可加大冲程正常钻进。冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。6.2钻孔过程中根据桩位处详细地质情况采用不同方式钻进。粘土、粉质粘土覆盖层采用中冲程，输入较低稠度泥浆冲击成孔，钻进要注意防止卡钻、埋钻；易塌孔的粉砂、砂土层采用小冲程，多投粘土提高泥浆的粘度与相对

6、密度，并适量填加片石、碎石，使之挤入孔壁。块石土、圆砾土、卵石土层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加片石、碎石反复冲击，将孔壁挤实。基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较大冲程正常钻进。6.3钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。6.4每钻进0.5～1.0m后，开动泥浆泵，通过正循环方式将孔底钻渣排出，为控制泥浆比重和抽渣次数，使用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，并及时向孔内补入新鲜泥浆。8.检孔钻孔达到设计位置后，对

7、孔径、孔深、倾斜度等进行检查，保证成孔质量。采用外径不小于设计桩径，长度为4～6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测孔径、孔形、垂直度。汽车吊吊放入孔内，使孔中心、检孔器中心与起吊钢丝绳保持一致，上、下畅通无阻则表明孔径大于检孔器直径，否则应修整至设计规范要求。检孔检测完成后，若有缩孔、斜孔、椭圆截面等现象，应及时处理。用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度。测锥采用锥形锤，锤底直径3～15cm，高20～22cm，重4～6kg。测量沉渣厚度时应先缓慢下放测锥得一孔深h1，然后再提起测锥，尽量使其下深得一孔深h2，h1即为孔深，h2～h1即为孔底沉渣厚

8、度。经检查各项参数符合设计要求后及时清孔。钻孔桩成孔质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1孔深摩擦桩：不小于设计规定柱桩：比设计深度超深不小于50mm