杭州湾跨海大桥现浇箱梁工程施工组织设计方案.doc

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1、湾跨海大桥现浇箱梁施工组织设计方案编制依据第1节编制依据1、湾跨海大桥《施工图》第五卷.第五册.第二分册2003.102、《湾跨海大桥专用施工技术规》2003.113、《湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准》2003.114、湾大桥《工程地质勘察报告》2002.115、交工集团《质量/职业健康安全/环境管理体系》2003.66、《湾跨海大桥**合同段总体施工组织设计》及监理、业主批复文件7、《总体开工报告》、《分项工程开工报告》8、华宁交通工程咨询监理公司七驻地办《监理规划》9、《公路桥涵施工技术规》JTJ041-200010、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-9

2、811、现行国家和行业技术规、标准第1节编制目的科学地组织实施现浇箱梁施工，严格执行各项技术管理制度、规，建立正常的施工秩序，充分发挥技术力量和机械装备的作用，不断革新原有技术和采用新技术，提高机械化施工水平，保证工程质量，提高劳动生产率，降低工程成本，保质、保量、按期完成施工任务。工程概况第2节工程结构设计概况项目部三工区负责G54#墩～G103#台的上部现浇箱梁的施工任务，里程桩号K81＋815～K85＋100，共计49跨，总长1490m，设计为30m×12＋（30m＋50m＋30m）＋30m×34单箱单室预应力现浇箱梁。跨径30m：梁高1.8m、底宽7.3m、顶宽

3、15.8m等截面单箱单室预应力现浇箱梁；跨径30m＋50m＋30m：梁高1.8m～m、底宽7.3m、顶宽15.8m变截面单箱单室预应力现浇箱梁。第3节施工特点湾跨海大桥陆地引桥地处滩涂围堰区，九塘至八塘地段根据地质勘测资料反映，上有11～16m厚的亚砂土，水位高，地质稳定，复合地基承载力均在0.1Mpa以上，地基通过换填砂垫层处理，便可满足现浇箱梁模板支架的地基承载要求。第1节工程数量现浇C50预应力砼28483.836m3，预应力钢绞线1362.515T，钢筋4726.805T。施工总体布置项目部三工区负责的是G54#墩～G103#台的上部现浇箱梁的施工任务，沿着整个

4、区段右侧修有一条宽7.0m的施工便道，交通运输方便。C50混凝土由生产区拌和楼集中拌和，由搅拌运输车运至各施工点，通过安装在龙门架行走平车上的水泥砼输送泵将砼输送至浇筑部位；钢筋及钢铰线统一在生产区加工制作，然后送至施工现场进行安装。为了满足施工进度的需要，拟投入箱梁钢底模4套、侧模2套，钢桁架支架5套，预压预制砼块2套，自54墩向103台方向分左、右幅2个工作面连续施工。上部现浇箱梁工程施工计划：于12月1日开始进行龙门架安装及轨道铺设、支架基础预压、支架搭建、模板安拆演练等前期施工准备工作，计划于2005年2月1日开工，至2006年9月30日全部完工，总工期计划20

5、个月。施工方案第1节现浇箱梁施工方案根据现场地质情况，支架选择使用梁——柱式支架，在30m标准跨径单幅梁中，设支架临时支墩6个，分别为A、B、C、D、E、F(布置图详见：图一)，其中A、F两支墩支承在承台上，各支墩间距为5.76m（28.80m÷5），支墩采用贝雷片拼装，纵梁使用工36cm，底模、侧模及芯模均使用钢模。砼浇筑时通过龙门架，并用泵送与吊料斗相配合的施工方法，浇筑底板及行车道板使用泵送，浇筑腹板采用吊料斗。第2节现浇箱梁施工工艺流程图第1节施工主要工序及技术要点1、施工准备ξ1.1技术准备①技术人员仔细熟悉施工设计图纸，了解设计意图，搞清各个部位的结构、尺寸

6、，提出问题、解决问题，做到按图施工。②根据项目部的具体施工部署，确定施工方案，制定实施性施工组织计划书。③根据施工方案制定各种施工材料计划。④做好施工前对各施工班组的技术交底工作，做到人人心中有数。⑤结合工程实际，拟定箱梁施工测量控制实施细则。⑥质检部编写箱梁施工质量监控方案。ξ1.2物资准备根据项目部具体施工进度计划，由技术员拟定各种施工材料使用计划，确保材料计划有序地组织进场。ξ1.3试验部门提前做好原材料取样检验及箱梁C50砼配合比试配、选配试验工作。ξ1.4做好龙门架、支墩材料及施工机械的准备、保养、维修工作，并准备好箱梁浇筑施工所需的各种施工辅助设施和材料，提

7、前预制好地基预压砼块。2、主要项目施工工艺ξ2.1测量放样在现浇箱梁支架搭设前，须做好施工放样工作，先在墩顶或墩帽上放出墩身中心点，接着放出墩身纵横轴线，然后在支座垫石上弹出支座中心纵横轴线，再根据支架的支墩布置图及墩身纵横轴线推出各个支墩中线，定出支墩基础开挖围线，并做好明显的标志。放样依据是《湾跨海大桥施工图》，并满足《公路桥涵施工技术规》及《公路工程质量检验评定标准》。ξ2.2支座安装①安装前应将墩、台支座垫石表面清理干净，去除油垢，检查墩顶支座预埋螺栓或预留孔应准确，上、下钢垫板是否埋置密实、平整。②支座在安放前应用酒精清洗四氟板