电镀产品通用检测标准.doc

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1、电镀产品通用检测标准1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法,适用于公司来料、半成品的检查。2 引用标准GB/T2828-2003中华人民共和国国家标准(适用于产品逐批检查)。3 定义3.1A面:指电镀件正面.(在使用过程中能直接看到的表面)3.2B面:指电镀件四侧边。(需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边)3.3软划痕:没有深度的划痕。(无手感)3.4硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。3.5批锋:由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。3.6麻点:由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷

2、。3.7凸点:由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。3.8沙眼:由于模具压伤后留下的印痕。4 要求4.1检验步骤: 包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4.2检验条件4.2.1光源:两支40W日光灯照射下距物件1.2~1.5米4.2.2目视距离:35±5cm4.2.3目视角度:检测面与人眼方向成45°~90°4.2.4目视时间:5~10S4.3检验仪器和工具4.3.1游标卡尺[准确度:0.02mm]4.3.2标准菲林4.3.3普通刀片[有保护手柄]4.3.4塞尺4.3.5配套卡机面、底壳[工程提供]4.3.63M胶纸

3、4.3.7RCA耐磨测试仪4.4检验细则4.4.1检验项目检验项目检验内容检验器具/方法判定基准判定结果minmajcri包   装包装箱/袋形状、外表目测包装箱/袋没有严重变形、破损,产品无散落,无杂物、没有被水浸过的痕迹   外贴标签目测标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息,外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】   生产日期目测生产日期在1个月以内【参照《物料规格书》】   供应商检查记录目测供应商提供有各类合格的出货记录【参照《物料规格书》及客户相关标准】   数量、品名目测、计算器数量、品名正确

4、【参照《进料验收单》】   外          观电镀件的表面目视电镀良好,光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】  MA缺陷内容区域/长度宽度直径距离数量  /mmmmmmmm个  直线型及曲线型等线状缺陷A面(硬划痕)目测菲林片≤1.5≤0.03  1  MA≤1≤0.03 >202  MAA面(软划痕)目测菲林片≤2≤0.03  1  MA≤1.5≤0.04 >202  MAB面(硬划痕)目测菲林片≤4≤0.04  1  MA≤3≤0.04 >201  MAA面(硬划痕)目测菲林片≤4≤0.06  1 

5、 MA≤3≤0.05 >202  MA尘点(凸点、麻点、等到)点状缺陷A面目测菲林片  ≤0.1 不计  MA  ≤0.2>202  MAB面目测菲林片  ≤0.15 不计  MA  ≤0.3>202  MA尘丝A面目测菲林片≤1≤0.05  1  MA≤2≤0.03 >202  MAB面≤3≤0.03 >202  MA毛边披峰A面目测菲林片//     MAB面≤1.5≤1.5  1  MA检验项目检验内容检验器具/方法判定基准抽样标准不良等级缺陷内容区域/长度宽度直径距离数量mmmmmmmm个外观缺损披峰A面目测菲

6、林片//   GB2828—2003IL:ⅡAQL:MAJ2.5;MIN4.0MAB面≤1.5≤0.15  1MA 注:“/”为不允许.B面的缺陷,应不影响装配. 尺  寸1.外形尺寸游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板GB2828—2003IL:S-2AQL:MAJ2.5NIN4.0MA2.各尺寸与板边游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板3.板厚游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板4.其它游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》试装A面与B面的结构配套的面底、塞尺配套装机后,缝隙

7、≤0.2mm,无松动、错位现象。GB2828—2003IL:S-2AQL:MAJ2.5MA可 靠 性 测 试电镀层附着力测试刀片,3M胶纸用锋利小刀在表面上切割1MM*1MM的格子,横纵数的格数不少于5格,划痕深度应深及底层。然后再用3M600#胶纸贴在格子上,用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带,经附着力测试后,电镀层脱落面积<5%【参照《油漆附着力检验规程》】批量≤5000pcs抽1pcs:批量>5000pcs抽2pcs.CR电镀层耐磨测试RCA耐磨测试仪用专用的耐磨测试仪及专用的纸带,施加175G的载荷,带动纸带在

8、电镀件表面磨擦,水电镀件≧350个循环为合格,真空电镀件≧200个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】CR硬度测试硬度测试仪铅笔水电镀件用1H三菱铅笔,真空电镀件用HB三菱铅笔,在电镀件表面以45度角1KG力划5条约5mm长,表面有1条以下划痕为合格。CR电镀层厚度测试膜厚测试仪用膜厚测试仪测量电镀层厚度,应在规定范围内。【参

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