钢板下料（金属剪切）工艺守则.doc

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1、4-1北京潞电电气设备有限公司钢板下料工艺守则2901-1共２页第１页1适用范围本守则适用于我企业产品钢板下料（金属剪切）工序2引用标准JB/T6753.2-93电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差3设备、工具及量具剪板机、扳手、盒尺、钢板尺、卡尺及角尺等。4工艺要求4.1剪板机应由专职人员严格按操作规程进行操作。4.2加工前必须检查被加工板料厚度、宽度及板料强度是否符合设备要求。4.3下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合图纸要求。4.4下料不得有咬边、拉伸现象，毛刺高度不得大于料厚的10%。4.5下料尺寸允许偏差见表1。4.6下料垂直度公差用对角线测量法

2、表示，其绝对值偏差见表2。4.7加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。4.8加工完毕，余料、残料要清除干净。5工艺过程5.1仔细阅读加工图纸各部尺寸、技术要求、及说明等。5.2检查来料是否符合图纸要求及设备要求。5.3严格按设备的操作规程做好开机前的准备工作。5.4机器接地,接通电源,检查各电器动作系统性。5.5根据钢板厚度调整刃口间隙，使其达到设备要求。5.6选择工作方式（“手动”、“单次”、“连续”）并编程。5.7在确保机器作空运转若干循环后无不正常情况下，进行试剪，经检查符合要求后方可加工。资料来源编制校对标准化编制部门审定标记处数更改文件号签字日期批准北京潞电

3、电气设备有限公司钢板下料工艺守则2901-1共２页第２页表1尺寸允许偏差（mm）尺寸范围(料厚≤3)允许偏差＞30～120±0.3＞120～400±0.5＞400～1000±0.8＞1000～2000±1.2＞2000～4000±1.4表2对角线允许偏差（mm）尺寸范围(料厚≤3)绝对值偏差＞120～400±0.3＞400～1000±0.6＞1000～2000±1.0＞2000～4000±1.54-2