金属加工工艺复习资料

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1、题型:填空(20*0.5)判断(10*1)名词解释(6*3)简答(8*5)问答(18)实验分析(4)第1-2章:一、名词解释1、缩孔、缩松:液态金属在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩,往往在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞,称缩孔;细小而分散的孔洞称分散性缩孔,简称为缩松。2、顺序凝固和同时凝固:顺序凝固是采用各种措施保证铸件结构上各部分,从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒口的部分最先凝固,向冒口的方向顺序地凝固,使缩孔移至冒口中,切除冒口即可获得合格的铸件。同时凝固是指采取一些技术措施,使铸件各部分温差很小,几乎同时进行凝固。因各部分温差小,不易产

2、生热应力和热裂,铸件变形小。3、宏观偏析、微观偏析:宏观偏析也称为区域偏析,其成分不均匀现象表现在较大尺寸范围,主要包括正偏析和逆偏析。微观偏析指微小范围内的化学成分不均匀现象,一般在一个晶粒尺寸范围左右,包括晶内偏析(枝晶偏析)和晶界偏析。4、流动性、充型能力:流动性指熔融金属的流动能力,它是影响充型能力的主要因素之一。液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能力,称合金的充填铸型能力,简称合金的充型能力。5、正偏析、逆偏析:如果是溶质的分配系数k>1的合金,固液界面的液相中溶质减少,因此愈是后来结晶的固相,溶质的浓度愈低,这种成分偏析称之为正偏析。当溶质的分配系数k<1的合

3、金进行凝固时,凝固界面上将有一部分溶质排向液相,随着温度的降低,溶质的浓度在固浓界面处的液相中逐渐增加,愈是后来结晶的固相,溶质浓度越高,这种成分偏析称之为逆偏析。6、自由收缩、受阻收缩:铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时,为自由收缩。如果铸件在铸型中的收缩受到其他阻碍,则为受阻收缩。7、析出性气孔、反应性气孔、侵入性气孔:溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固过程中,由于溶解度的下降而从合金中析出,当铸件表面已凝固,气泡来不及排除而保留,在铸件中形成的气孔,称析出气孔。浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应产生的气体在铸件中形成的孔洞,称反应

4、气孔。侵入气孔是浇注过程中熔融金属和铸型之间的热作用,使砂型或型芯中的挥发物(水分、粘结剂、附加物)挥发生成以及型腔中原有的空气,在界面上超过一定临界值时,气体就会侵入金属液而未上浮逸出所形成的气孔。二、填空1、按照制造前后质量变化情况,现代制造过程分类一般分为质量不变过程,质量减少过程,质量增加过程。2、机械制造技术是以“设计”为中心的产品技术和以“工艺”为核心的过程技术构成的。3、一般用 液态金属的流动性来表征液态金属的充型能力,用浇注流动性来表征液态金属的流动性。4、影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。5、液态金属浇入铸型后,从浇注温度冷

5、却到室温都经历液态收缩,凝固收缩,固态收缩三个互相关联的收缩阶段。6、铸造缩孔形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶,铸件由表及里逐层凝固,缩松形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽,呈体积凝固方式(也称为糊状凝固方式。7、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为铸型表面的摩擦阻力、热阻力、机械阻力三种。8、铸造应力按形成原因不同分为热应力,相变应力,机械阻碍应力三种应力。9、铸件中往往存在各种气体,其中主要是氢气,其次是氮气和氧气。10、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。11、按照熔炉的特点,铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚熔炼等。

6、12、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道组成。13、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型、气冲造型等。14、铸造生产中常用的机器制芯方法有震实、挤芯、射芯、吹芯。15、常用的特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等。三、简答题1、影响液态金属充型能力的因素有哪些?液态金属的充型能力主要取决于金属自身的流动能力,还受外部条件,如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响,是各种因素的综合反映。2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。砂型铸造的特点是:适应性广,技术灵活性大,不受零件的

7、形状、大小、复杂程度及金属合金种类的限制,生产准备过程较简单。但生产的铸件其尺寸精度较差及表面粗糙度高;铸件的内部品质也较低;在生产一些特殊零件(如管件、薄壁件)时,技术经济指标较低。特种铸造的技术特点是:铸件的尺寸精度较高,表面粗糙度低。在生产一些结构特殊的铸件时,具有较高的技术经济指标,铸件生产时可不用砂或少用砂,降低了材料消耗,改善了劳动条件;生产过程易于实现机械化、自动化。但特种铸造适应性差,生产准备工作量大,需要复杂的技术

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