质量例会培训课件.ppt

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1、质量例会2012年8-12月明岐铝轮毂仪征有限公司制作：2013.1月目录1、客诉2、过程质量状况3、质量目标达成状况4、进料状况5、重大品质异常追踪6、各部门发言7、总经理室发言1、客诉1.12012年客诉状况月别客诉次数客诉数量质量原因退货非质量原因退货成本（万元）产品成本运费索赔合计8月34409月8738738010月152259172053911月531383138012月1132013200另：11-12月客诉次数及数量中，主要为国内OEM涂装件外观不良1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况

2、原因分析整改方向8月11日东风悦达起亚2厂MA8651泄气胎环C部位对穿孔收缩，压泄漏检1.铸造调整工艺，改善冷却效果2.压泄震打件做好再次压泄确认工作，二次压泄不合格者做回炉处理8月28日东风悦达起亚2厂MA8651CAP实配不良加工CAP配合尺寸走中间尺寸或偏下限，涂装重修过多导致膜厚过高，CAP座径处尺寸变小1.加工对相关配合尺寸做上公差，为涂装留一定余量2.涂装对重修次数进行管制，控制膜厚3.落实CAP实配工作8月30日西安BYDMA10683栈板中混有3只MA1194员工对产品不熟悉，现场标识不明确导致员工误操作1.在包装区域明确标注

3、产品型式和示意图，直观明了的指示作业便于员工辨识2.强化新员工专业技能和责任心的教育1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向9月5日东风裕隆我方人员自检MA1086345接裕隆人员反映质量缺陷信息，由我司派员进行全检。共检1230只，不良345只，不良率28%。其中安装面及中心孔粘粉体212只；PCD粘铝41只；面点杂质38只；碰伤37只；研磨不良11只风嘴孔漏刮毛刺6只铸造课、毛边站、喷粉站、喷漆站作业不当1.铸造课加强模具检查，出现PCD粘铝等明显外观不良及时调整模具和工艺2.毛边组落

4、实作业要求，后续工序对其工作质量做查核监督3.喷粉时严格落实防涂治具管理、更换清洁等作业要求4.落实各工序、特别是包装组的自主检查确认9月6日悦达下属的丰达装胎厂MA1059大于200安装面及中心孔粘粉体（用电子邮件和照片方式反映）防涂治具的使用和清洁保养工作不规范不落实定期更换并清洁防涂治具，同时加强包装前的检验工作9月17日东风悦达起亚1厂MA10591PCD孔上平台处粘结大块粉体防涂治具的使用和清洁保养工作不规范不落实定期更换并清洁防涂治具，同时加强包装前的检验工作9月19日东风悦达起亚2厂MA1020/1196大于100中心孔边缘气泡、

5、毛刺未刮干净（用照片方式反映）铸造气孔造成涂装后顶出；毛边组作业疏失，后续包装检验时未将不良品检出对毛边组及包装组人员进行培训，要求提高作业规范程度和质量意识1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向9月19日西安BYDMA12061CAP座径处粘粉造成实配不良且影响外观加工CAP配合尺寸走中间或偏下限，涂装重修过多导致膜厚过高，CAP座径处尺寸变小1.加工相关配合尺寸做上公差，为涂装留一定余量2.涂装对重修次数进行管制，控制膜厚3.落实CAP实配工作9月25日西安BYDMA1206150上

6、J部外观槽深浅不一，影响外观和平衡块装夹，且有边缘磕碰掉漆现象铸件变形，加工装夹不当1.加工落实作业自检，装夹平稳正确，完成加工后检查外观效果2.与客户协商拟设变外观槽宽度尺寸9月27日东风悦达起亚1厂MA10591PCD孔平台上端有露白色漆未覆盖现象吹粉作业操作不当，误将覆盖底粉吹落合理拿取防涂治具，吹粉动作快速准确，不致吹落应覆盖部位9月28日悦达下属的丰达装胎厂和专用车装胎厂MA1059/MA1196/MA1020391接悦达人员反映质量缺陷信息，由我司派员进行全检。MA1059共检8790只，不良391只，不良率4.45%。其中气孔21

7、7只；CAP松动77只；面点杂质45只；碰划伤27只；黑皮11只；毛刺7只；缩孔4只；包装错误2只；崩漆1只。另外MA1020/1196缺陷主要表现为正面气孔、PCD露白、CAP边缘圆弧处色漆漏喷等加工课、毛边站、喷粉站、喷漆站作业不当1.铸造课加强模具和工艺纪律检查，有气孔收缩孔等异常发生应及时调整模具和工艺2.加工落实自主检查和首件检查3.毛边组落实作业要求，后续工序对其工作质量做查核监督4.喷粉时严格落实防涂治具管理、更换清洁等作业要求5.落实涂装各工序、特别是包装组的自主检查确认1、客诉1.22012年8月~12月客诉明细时间反映单位型

8、式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向10月3日我厂驻悦达起亚检验人员反馈信息MA1059/MA1196/MA1020大于3001.MA1059/MA