机械操作安全技术交底

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1、单斗挖掘机安全操作规程1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。2、挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0米,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5米。3、作业时,满载的铲斗要举高、生出并回转,机械将产生振动,重心也随之变化。因此,挖掘机要保持水平位置,履带或轮胎要与地面楔紧,以保持各种工况下的稳定性。挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎楔紧。4、铲斗的结构只适用于挖土,如果用它来横扫或夯实地面,将使铲斗和动

2、臂因受力不当而损伤变形,所以,平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。5、在机身未停稳时挖土,或铲斗未离开工作面就回转,都会造成斗臂侧向受力而扭坏;机械回转时采用反转来制动,就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。6、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。7、作业前重点检查项目应符合下列要求:

3、(1)照明、信号及报警装置应齐全有效。(2)燃油、润滑油、液压油符合规定。(3)各铰接部分连接可靠。(4)液压系统无泄漏现象。(5)轮胎气压符合要求。8、斗臂在抬高或回转时,不得碰到动璧、沟槽侧面或其他物体。9、向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。10、启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。11、作业中,当液压缸伸缩将达到极限时,应动作平稳,不得冲撞极限块。12、机械启动后到作业前,要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油

4、温,为安全创造条件。启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20分钟,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正确后,方可作业。13、作业中,当需要制动时,应将变速阀置于低速位置,因为在低速情况下进行制动,能减少由于惯性引起的冲击力。14、铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土,所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施,否则,将严重损坏机械和铲斗。所以,挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。715、造成挖掘力突然变化有多种原因,如果不检查原因而依靠调整分配

5、阀的压力来恢复挖掘力,不仅不能消除造成挖掘力突变的故障,反而会增大液压泵的负荷而造成过热,所以,作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。16、作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。17、遇到较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。18、反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过速猛。19、挖掘机的铲斗是按一定的圆弧运动的,在悬崖下挖土,如出现伞沿及松动的大石块时就有塌方的危险,所以要求立即处理。挖掘悬崖时,应采用防护措施。作业面不得留有伞沿

6、及松动的大石块,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤置安全地带。20、作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1米。上下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。21、作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得碰撞车架或履带。22、保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。23、当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并楔住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。24、作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和

7、填方地区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。25、轮胎式挖掘机行驶前,应收回机腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1米。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定。并将回转制动板踩下后锁定。26、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000米,应对行走机构进行

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