塑件水口料使用管理规范.docx

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1、塑件水口料使用管理規範水口料是指，注膠入產品型腔時流道部分的膠料。一次水口料直接由原料產生，二次水口料就是在原料中加有一定比例的水口料，三次水口料以此類推。1.需制定4M变更管理程序。水口料的使用及過程添加比例，須事先取得客戶認可，未經客戶同意前不得隨意添加任何比例的水口料。如因需要添加一定比例的水口料，須先工程驗證并提交相應的ECN報告（工程變更報告）予以申報，未經客戶確認前不得隨意變更。2.水口料的使用須建立起管理文件并予以規範化。各部門在發料、使用料過程中必須依照管理文件來使用水口料，職能部門對於水口料入庫出庫進行稽核追蹤，對水口料添加過程、比例進行稽核監管，

2、推行記錄管理。3.生產時要確保水口料在乾淨的前提下放入專用的水口桶中，必要時在水口桶內套上乾淨的塑膠袋，以確保水口料的乾淨度。嚴禁把落地品、受污染品（受油污/脫模劑/汗漬等污染的部材）、或其他顏色、黑點、異物/異色的水口料添加。4.在將水口桶拉入碎料房前，要由回收人員標示清楚《水口識別卡》，在其上註明水口料來源（是一次水口料還是二次水口料等）、材料名、顏色、原料、重量、日期、并對應編號建立起台賬管理。5.待粉碎水口料放置處和粉碎房，須確保相對溫度濕度環境穩定。6.粉碎前，須將粉碎機清掃乾淨，避免金屬或其他產品與水口混入，防止雜物與雜料混入。7.制訂碎料房的管理規定和

3、碎料作業指導書。按碎料作業指導書進行粉碎并在5分鐘內確認粉碎料的乾淨程度。水口料放置處和碎料房內的水口料需分類、區分擺放不要相混。1.明確水口料的貯存規範。生產的水口料要嚴格用包裝袋裝好、封袋并放在指定位置，保持乾燥避免受潮，并做好區分、隔離、標識（註明材料名、顏色、色粉編號、碎料日期，一次水口料或多次水口料等）建立台賬管理，應防止非預期使用。2.水口料的使用應建立起台賬管理，應能追溯添加重量配比，使用于哪個批次型號等。定時進行水口料盤點（記錄管理），防止物料的遺失。3.需制定關於水口料使用的作業標準書。明確水口料添加比例，及添加操作作業規範。一次水口料按小於15%

4、的比例添加（按作業標準執行），二次及二次以上水口料另外包裝好，不能作為正常生產用料。所添加的水口料用量必須保持均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產品質量的穩定性。嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。每批次水口料添加數量和比例，需予以登記記錄并經品管確認后方可投入使用。