天津大学版化工原理上册总复习

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1、第二章　　流体输送机械§1液体输送机械--离心泵１、离心泵工作原理、结构、类型、常用泵简介、气缚现象。２、离心泵主要性能参数：流量、扬程、功率、效率３、离心泵的理论压头与流量的关系４、离心泵实际压头对理论压头的偏移及原因分析５、离心泵特性曲线及其应用①特性曲线;②流体性质对曲线的影响③转速、尺寸对曲线的影响第二章　　流体输送机械６、离心泵吸上与安装高度①理想极限吸上高度②汽蚀现象及其原因③允许汽蚀余量和允许吸上真空度④非标定工况下工作的离心泵的参数校正，及汽蚀问题解决方法７、离心泵工作点及调节①泵特性曲线与管路特性曲线，泵的工作点②调节原理与方法③离心泵串、并联操作，等效泵概念第二章　　流体输

2、送机械８、离心泵选型，安装及操作§2其他类型液体输送泵１、往复泵　①工作原理、结构部件、分类、性能；②运转与调节２、旋转泵与旋涡泵等３、各类泵的选用与比较§3气体输送及压缩机械１、气体输送机械应用场所，及分类方法２、离心式通、鼓风及压缩机①离心通风机Ⅰ)结构、原理、性能参数Ⅱ)标定状态及选型原则②离心鼓风压缩机③旋转鼓风机(罗茨风机)Ⅰ)工作原理；Ⅱ)主要性能参数；Ⅲ)操作及调节３、往复式压缩机Ⅰ)结构及主要部件；Ⅱ)工作原理与过程；Ⅲ)压缩过程的外加功及压缩功率计算：等温压缩过程绝热压缩过程；Ⅳ)余隙及其影响；Ⅴ)多级压缩:目的及原因、优点、功及功率计算方法，第三章　　机械分离固体颗粒：大小

3、及其表示方法；粒度及标准筛；粒度分布、粒度统计平均方法；非球形颗粒粒度表示筛：分类及结构；生产能力；分割粒径。§2沉降§2沉降１、重力沉降①基本假定，受力分析，沉降过程速度的变化②阻力系数，备阶段沉降速度计算公式及应用③分级沉降、非球形颗粒及干扰沉降④重力沉降室：Ⅰ）结构与特点、应用场所Ⅱ）设计计算及结论⑤竖流沉降槽Ⅰ）结构与部件Ⅱ）特点、应用场所Ⅲ）设计计算２、离心沉降①离心沉降速度：离心力场受力分析、沉降速度，分离因子②分离设备Ⅰ)旋风分离器:结构与操作、特点、压降损失、临界分离粒径、分离总效率（分级效率）、选型；§3过滤１、概述：①过滤速度与过滤速率②流体通过固定床压降计算：欧根--康采

4、尼方程Ⅰ)固定床中流动特征；Ⅱ)简化模型；Ⅲ)过滤基本方程；Ⅳ)过滤推动力与阻力Ⅴ)恒压过滤方程及其应用；Ⅵ)滤饼的压缩性对过滤常数的影响Ⅶ)过滤常数的测定；2、过滤计算　　①间歇过滤计算Ⅰ)操作周期及其优化；Ⅱ)生产能力②连续过滤计算:Ⅰ)过滤周期；Ⅱ)生产能力第五章　传热学§1概述１、传热在化工生产中的应用Ⅰ)传热三类情况；Ⅱ)传热在化工生产中的地位及作用２、传热的三种基本形式Ⅰ)热力学第二定律；Ⅱ)传热的基本方式:机理、特点。§2热传导１、付立叶定律Ⅰ)概念及术语Ⅱ)付立叶定律２、导热系数：固体、液体、气体导热系数３、平壁中的导热Ⅰ)稳定一维单层平壁传热;Ⅱ)稳定一维多层平壁传热４、园筒

5、壁中的稳定传热：Ⅰ)单层圆筒壁传热;Ⅱ)多层圆筒壁传热§3两流体间的热量传递--对流传热分析１、平壁两侧流体换热过程分析Ⅰ）概念与术语；Ⅱ）换热分析Ⅲ）实际简化处理；Ⅳ）热阻及其计算２、对流传热系数和总传热系数３、强化传热和提高传热系数的手段１、影响对流传热系数的因素Ⅰ）流动状态；Ⅱ）对流状态Ⅲ）流体性质Ⅳ）传热面形状1、传导对流和辐射2、稳态传热与不稳态传热3、传热微分方程和管内层流温度分布4、傅里叶定律、牛顿冷却定律及传热基本方程5、传热过程的平衡关系和速率关系对数平均温差第四章传热基本概念热阻概念及传热控制步骤换热器的校核与调节膜状冷凝和滴状冷凝泡状沸腾和膜状沸腾黑体镜体透热体吸收率（黑

6、度）反射率和折射率强化传热和削弱传热的措施换热器流体流动路径选择单层平壁导热速率的工作方程式多层平壁导热速率的工作方程式单层圆筒壁的导热速率多层圆筒壁的导热速率基本公式有一套管换热器，管内为Φ54×2mm，套管为Φ116×4mm的钢管，内管中苯被加热，苯进口温度为50℃，出口温度为80℃，流量为4000kg/h。环隙为133.3℃的饱和水蒸气冷凝，其汽化热为2168.1kJ/kg，冷凝传热膜系数为11630W/m2.K。苯在50℃~80℃之间的物性参数平均值为密度ρ=880kg/m3，比热:Cp=1.86kJ/kg.℃，粘度μ=0.39×10-3Pa.s，导热系数λ=0.134W/m.k，管内

7、壁垢阻为0.000265cm2/W，管壁及管外侧热阻不计。试求：（1）加热蒸汽消耗量；（2）所需的传热面积（以内管外表面计）。解：（1）加热蒸汽消耗量：（2）内管中苯的流速：湍流则以内管外表面计的传热系数为：.℃℃一列管式换热器由φ25*2㎜钢管制成。ＣＯ在管内流动，注量为10㎏/s，由320K冷却到310K，ＣＯ的平均比热为0.86ｋJ/㎏*K。冷却水在管外与ＣＯ呈逆流流动，流量为3.58㎏/s