饰面砖挂贴工艺.doc

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1、湿挂饰面砖施工工艺与质量标准1.编制目的：为保证饰面砖挂贴施工质量，减少空鼓、掉落及返修,特编制本工艺标准2.施工准备:2．1材料准备(1)水泥32．5或42．5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用，并符合设计和规范质量标准的要求。(2)砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。(3)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的

2、规定。(4)粘贴面砖所用水泥、砂等材料均应进行复验，合格后方可使用。2．2作业条件(1)主体结构施工完，并通过验收。(2)操作架应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。(3)栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用设计要求配合比砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。(4)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工

3、艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。3.关键质量要点3．1材料的关键要求水泥32．5或42．5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单；砂子应使用粗中河砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。3．2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。3．3质量关键要求(1

4、)施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；防止空鼓、脱落和裂缝。(2)施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。4.施工工艺4．1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→粘贴铜丝或镀锌铅丝→浸砖→镶贴面砖→绑扎固定面砖→面砖勾缝及擦缝4．2操作工艺1)基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化

5、处理”办法，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。3)抹底层砂浆：打底应分层分遍进行抹底层砂浆(按设计要求)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同

6、时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5)排砖，埋设后埋件：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，根据排砖大样图埋设饰面砖固定装置（一般采用钢钉即可）6)选砖、粘结铜丝、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；粘结铜丝时需要将饰面砖背侧清扫干净，按照大样图尺寸粘贴；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)粘贴、固定饰面砖：粘贴应自下而上进行。在面砖背面宜采用设计要求的的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～lOmm

7、，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。然后把铜丝绑牢在已经埋设好的钢钉上即可。8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，采用专用勾缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.质量标准5．1主控项目(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。(3)满粘法施工的饰面砖工

8、程应无空鼓、裂缝。5．2一般项目(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。(2)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。(3)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差项目和检