加工中心对刀原理与方法.doc

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1、密级：保密一线员工职业技能等级鉴定申报论文（高级技师）题目：数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用!单位：姓名：申报工种：2016年4月18日摘要数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。对刀的过程牵涉到一系列的步骤，在实际操作中往往会出现一些具体的问题，因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。关键词：数控加工中心；对刀原理；对刀方法　目录摘要2绪论4一、对刀基本原理5二、对刀基本方法及运用52.1、用对刀探头

2、对刀62.2用机外对刀仪对刀62.3用对刀器对刀…………………………………………………………………………………………………..…72.4用试切法对刀……………………………………………………………………………………………………..8结论11参考文献12绪论数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。当工件坐标系确定之后，还要确定刀位点在工件坐标系中的位置。也就是确定工件坐标系与机床坐标系之间的关系，要让刀具在数控程序的控制下使加工对象相对于定位基准有正确的尺寸关系。由于数控机

3、床所用的刀具各种各样，刀具寸也极不统一。在编制加工中心数控程序时，一般不考虑刀具规格及安装位置，加工前由操作者通过对刀将测出的刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数输入数控系统，进行刀具补偿，通常把这一过程称为对刀。对刀的过程牵涉到一系列的步骤，如对刀基本原理、对刀方法的选择和对刀参数的设置等等。在实际操作中往往会出现一些具体的问题，因此通过数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。一：对刀基本原理数控加工是通过NC程序精确地、自动地控制刀具，使之相对于

4、工件的运动按照人们预先设计的轨迹或位置进行。程序是在工件坐标系中编写的，编程人员以工件坐标系为基准编写，而刀具加工工件是在数控机床上进行的，如何确定工件坐标系与机床坐标系之间的位置关系，需要通过对刀来完成，具体就是确定刀具的刀位点在工件坐标系中的起始位置，通常把这个位置称为对刀点。对刀点是刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“起刀点”或“程序起点”’往往也作为程序的终点。对刀点的选择原则是1：便于数学处理和简化程序编制；2：在机床上容易找正，在加工中便于检查;3:引起的加工误

5、差要小.根据前两条,对于绝对坐标系统的数控机床,对刀点可选择在机床坐标系的原点上,或距机床坐标系原点为某一确定的点上。4：对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。要确定对刀点在工件坐标系中的起始位置，则需要首先确定刀位点。刀具刀位点是指刀具在机床上的位置。对于不同的刀具，刀位点选择是不同的。对立铣刀和端面铣刀而言，刀位点为其底面中心；对于球头铣刀，则为球头的球心；对于车刀、镗刀和钻头等刀具来说，则为其刀尖或钻尖。对刀时应使对刀点和刀位点重合。二：对刀基本方法及应用对刀方法有好几种，在应用的时候不是千篇一

6、律的，要针对不同情况采用不同的对刀方法灵活使用，这样才能收到好的效果。下面简图要介绍几种常用的对刀方法。2.1用对刀探头对刀每把刀具用对刀探头对好，刀具长度数据会自动记录到刀具列表中。在设置工件零点时取任意刀具作为基准，把其刀尖移到工件零点位置设置工件零点，此时Z轴方向坐标值要减去作为基准刀的刀长值才为其Z轴工件零点坐标系。现在很多数控加工中心上都装备了对刀探头，使用对刀探头对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀探头可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件

7、的时候就只需要设置工件零点Z轴坐标系即可，这样就大大节约了时间。2.2用机外对刀仪对刀用机外对刀仪测量其刀具的长度和半径，然后输入到刀具列表中作为刀具长度补偿值，此时在设置工件零点时也取任意刀具作为基准，把其刀尖移到工件零点位置设置工件零点，此时Z轴方向坐标值要减去作为基准刀的刀长值才为其Z轴工件零点坐标系。机外对刀是指刀具在安装之前事先在对刀仪上进行预调整和测量出实际尺寸值，然后将所测数据输入到相应寄存器。目前对刀仪种类很多，有直接接触式测量和光屏投影放大测量，从读数方法看，有圆盘刻度或游标读数，也有用光

8、学读数的或数字显示器读数的，目前还有用计算机显示和打印输出测量值的对刀仪（如德国的目的。ZOLLER对刀仪、瑞士的TPR3对刀仪等），对刀时刀具放在对刀仪的刀座上，用光学（或其它接触测量仪）测出刀位点相对刀具定位基准的偏差值。如图1所示就是显示器读数的对刀仪，将刀具安装在刀座上后调整X或Z，如图2所示使百分表指针对到零，就可在显示器上看到刀具直径和长度上的数据，采用机外对刀仪对刀可以大大节省机床的对刀时间，提高数