轧钢分厂试轧生产总结报告.doc

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1、轧钢分厂试轧生产总结报告一、试轧概况1、产量概况：轧钢分厂自2011年11月24日进行了第一次试轧以来共进行了16次试轧，轧制的钢种有45#钢、SCM435、40Cr三种，规格有140方、130圆、185圆，共计713.76t整个试轧过程顺利。图1轧钢分厂试轧产量分布具体轧制情况见下表：表1轧钢分厂试轧概况轧制规格钢种原料支数原料重量（理重t）成品重量（理重t）成材率%轧成支数轧废支数轧废原因开坯试轧45#422.5213.8961.73111.24除鳞辊道故障140方45#18101.2885.384.217112.10开坯辊缝错误140方SCM43532184.35175.495

2、320130圆45#137157.48111212.231V未咬入130圆SCM43529.258.188820130圆40Cr20109.2103.9195200185圆45#28216.16166.39772351.14日1支开坯9道次扭条，2支1V未咬入，1.15日，轧件未对正孔型1支，推床安全销断裂导致轧废1支。合计117713.76610.478510892、质量概况：图2轧钢分厂试轧成材率从图2可以看出试轧期间成材率不高，最高为140方89.6%，因为设备，工艺等问题而导致有连轧不能咬入、开坯轧废、锯剪切长度过长等原因都使成材率较低。试轧期间轧钢分厂共轧废9支钢，分别为工

3、艺、设备、操作和自动化部调试这几个原因所造成图3轧钢分厂试轧轧废原因分布从图3可以看出试轧期间轧废的主要原因还是工艺轧废而引起的。3、定尺图4轧钢分厂试轧130圆原料长度（20支，单位：mm）图5轧钢分厂试轧185圆原料长度（25支，单位：mm）从图4和图5可以看出轧钢原料长度偏离要求尺寸较大（130圆为6100-6180mm,185圆为6200-6280mm）。表2轧钢分厂原料与成品长度（单位：mm）130圆原料最长（mm）6290*380成品最长（mm）53744.14最短（mm）5983*380最短（mm）51121.02185圆最长（mm）6380*450最长（mm）3774

4、8.72最短（mm）6090*450最短（mm）36032.87由表2可以看出130圆由于原料长度导致的成品长度最大长度差为2623.12mm，185圆由于原料长度导致的成品长度最大长度差为1715.85mm。表3轧钢分厂定尺概况轧制规格锯切支数定尺数非定尺数定尺率%140方144836157.64130圆2612085379.69185圆1381162284.06从上表可以看出140方的定尺率较低，主要是因为定尺机处于调试状态，工作情况不稳定而造成定尺率低，随着定尺机调试的进行130圆、185圆的定尺率逐步提高，但由于受原料长度的影响，最后一只定尺长度都较长（最长2m），影响定尺率

5、，由于试轧阶段没有得出准确的成品长度，在以后生产中计算每种原料的实际长度（包括切头、切尾、取样等）来得出合适的原料长度。一、试轧过程中出现的问题在试轧过程中主要出现以下问题：1、开坯机试轧开坯试轧出现的问题有中间坯表面划伤、条形扭曲，轴承座异响，轧辊窜动、机后延伸辊道末端对轧件整个侧面产生磨损等问题，现已经基本解决。2、140方试轧140方试轧期间出现的问题有连轧圆角没充满、凹印、划伤、导卫粘钢，5MN液压剪剪刃偏离轧制中心线、45°翻钢机翻转后不能夹持、轧后头部弯曲、冷床方钢不能翻转、冷床连续运转时负载段与无负载段不能保持同步等问题，目前只解决小部分，还有待解决。（详细见附表）3、

6、130、185圆试轧130、185圆试轧出现连轧机1V不能顺利咬入、单面耳子、双面耳子、冷床圆钢划伤、出入缓冷坑吊运困难、头部弯曲等问题，目前也有部分问题待解决。（详细见附表）二、成品尺寸情况1、140方系列1为高，系列2为宽，系列3为对角线1，系列4为对角线2图6轧钢分厂试轧140方热态尺寸（单位：mm）140方轧制时不仅要考虑四个圆角的充满，还要考虑对角线长度、边长（不方度）等因素而使调整过程复杂，随着不断的调整各个外形参数都达到操作要点的要求。2、130圆热态尺寸系列1为高，系列2为宽图7轧钢分厂试轧130圆热态尺寸（单位：mm）130圆为6架连轧机出成品，开始试轧阶段条形不稳

7、定，尺寸偏差较大，经过12支钢调整分析，使得成品表面质量、外形尺寸、不圆度都满足操作要点要求。3、185圆热态尺寸系列1为高，系列2为宽图8轧钢分厂试轧185圆热态尺寸（单位：mm）185圆为4架出成品，在前面130圆经验基础上调整，通过5支钢调整使得185圆各项指标都符合操作要点要求。一、工艺改进情况在中冶华天给出的孔型设计的基础上开坯连轧经过不断调整现在已经得出较为合适的轧制参数。1、140方开坯：为得到合格成品尺寸，中间坯尺寸由200*200mm改为