ts16949标准培训教材

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1、主讲:惠社宏深圳市华夏企业管理咨询有限公司TS16949标准质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务的组织实施ISO9001：2000的特殊要求特点：以ISO9001：2000为基本框架4质量管理体系6资源管理5管理职责7产品实现8测量、分析和改进4质量管理体系4.1总要求确保控制外包过程不能免除组织对符合所有顾客要求的职责4质量管理体系4.2文件要求文件控制的含义？4质量管理体系4.2.3.1工程规范产品的工程规范必须按照顾客的时间表进行评审、发放和实施若顾客没有明确要求，其评审时间不能超过2个工

2、作周记录工程更改的实施日期5管理职责5.1.1管理效率最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程，以确保它们的有效性和效率5管理职责5.4.1.1质量目标-补充最高管理者确定质量目标和衡量方法应在规定时间内达到5管理职责5.5.1.1质量职责不符合规范要求的产品或过程，必须迅速通知给负有纠正措施职责和权限的管理者负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，必须有权停止生产所有班次的生产操作，必须指定负责人员，或委派代表，以确保产品质量例如夜班的SMT5管理职责-职责、权限和沟通5.5.2.1顾客代表最高管理

3、者必须指定人员、职责和权限，以确保满足顾客要求。包括选择特殊特性、建立质量目标和相关培训、纠正和预防措施、产品设计与开发5管理职责-管理评审5.6.1.1质量管理体系绩效管理评审必须包括质量管理体系的所有要求及其绩效趋势不良质量成本的定期报告进行评审5.6.2.1评审输入-补充必须包括对实际的和潜在的市场的分析及其对安全或环境的影响6资源管理6.2.2.1产品设计技能确保负有产品设计职责的人员有能力达到设计要求并熟练地掌握适用的工具和技术必须识别适用的工具和技术6资源管理6.2.2.2培训识别培训需

4、求从事特定工作的人员资格，必须进行考核6.2.2.3在职培训岗位变更的人员必须培训，包括代理工作人员。必须告知其工作的不符合质量标准对顾客造成的后果6资源管理6.2.2.5员工激励和授权使员工意识到他们活动的相关性和重要性，以及如何为达到质量目标作出贡献6资源管理6.3.1工厂、设施及设备策划必须采用多方论证的方法来制定工厂、设施及设备的计划工厂的平面布置必须尽量优化材料的搬运，以及对场地空间的增值使用，促进材料的同步流动必须制订和实施评价现有操作和过程有效性的方法6资源管理6.3.2应急计划对停电

5、、停水、劳动力短缺、关键设备发生故障、市场退货等以外情况发生时，也应满足顾客要求6.4.1确保员工安全以达到产品质量在设计、制造过程应考虑员工安全6.4.2生产现场的清洁7产品实现7.1产品实现的策划接收准则对计数型数据抽样，接收水平必须是零缺陷保密确保顾客产品的相关信息保密7产品实现7.1产品实现的策划更改控制任何更改的影响（包括由任何供方引起的更改）必须被评定验证和确认的活动必须被定义更改在执行前必须被确认具有专用权的设计，如果影响外形、配合和功能，必须由顾客评审7产品实现-7.2与顾客有关的

6、过程在合同评审时，必须研究、确认并文件化该产品的制造可行性，包括风险分析7产品实现7.2.3顾客沟通按照顾客规定的语言、规定的格式传递必要的信息和资料的能力例如：计算机辅助设计数据、电子数据交换等7.3设计和开发7.3.1设计和开发策划多方论证方法：包括设计、工程、质量、生产和其他适当的人员共同进行的论证在以下方面进行：特殊特性的开发、最终确定和监测FMEA开发和评审控制计划的开发和评审7.3设计和开发7.3.2设计和开发输入产品设计信息包括：A以前的产品设计项目、竞争对手分析、供方反馈、内部输入、

7、市场数据B产品寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时间计划和成本目标7.3设计和开发7.3.2设计和开发输入制造过程设计信息A生产率、过程能力B以往的开发经验7.3设计和开发7.3.4设计和开发评审生产件批准程序产品的批准程序同样必须用于供方7.4采购7.4.1采购过程所有采购的产品或材料，必须满足适用的法规供应商必须取得ISO9001：2000认证，并以TS16949为目的顾客指定或批准的供应商：不能免除产品的质量责任7.4采购7.4.3采购产品的验证对供应商以下方面进行监测：1已交付的产品质量2对本

8、厂的顾客造成的中断干扰，包括市场退货3交付时间表现（包括发生的超额运费）4应促进供应商监测制造过程表现7.5生产和服务提供7.5.1.1控制计划7.5.1.2作业指导书必须在作业现场得到7.5.1.2作业准备的验证首件检验、末件检验以及比较首件检验的时机应明确末件检验的时机应确定7.5生产和服务提供7.5.1.4预防性和预知性维护针对关键设备：1有计划的维护2备件的可获得性3评估和改进维护的目标7.5生产和服务提供7.5.1.6生产计划必须进行生产计划7.5.1.7服