轨道梁安装方案.doc

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1、目录一、工程概况·············································1二、编制依据·············································1三、施工准备·············································1四、施工方法及技术措施···································1五、质量保证措施及质量控制点一览表·······················13六、安全健康环保措施·····································1

2、5-21-七、文明施工措施·········································17八、劳动力组织···········································18九、主要机具及手段用料、措施用料·························18十、特殊季节施工措施·····································19十一、工作危险性分析·····································20-21-一、工程概况1.1本方案适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标

3、段悬挂运输设备轨道梁的安装1.2神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运输设备轨道梁共15条，总长度共计660米。其中，气化框架2条，安装标高13.800，总长度76.34米，轨道为工字钢I40a,材质Q235B；备煤框架11条，安装标高分别为17.300,17.200,10.500，总长度509米，轨道为工字钢I22a,I63a，材质Q235B，Q345B；黑水闪蒸框架2条，安装标高13.800，总长度74.34米，轨道为工字钢I45a,材质Q235B。二、编制依据2.1中国五环工程有限公司提供的施工图纸；2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2

4、001；2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；2.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；2.5《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；2.6《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；2.7《悬挂运输设备轨道》05G359；三、施工准备3.1钢结构施工的准备：3.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工方案已经批准。3.1.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。3.1.3轨道梁及连接件制作材料已进场并检验合格。3.2.4施工用机械进场检验合格，施工人员组织、安排到位。3.2.5施工用的各种检试验器具，测量器

5、具检验合格。3.2.6施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求具备施工条件。3.2.7参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。四、施工方法及技术措施4.1施工顺序测量放线→放样下料、校正→制作连接件→连接件安装→安装轨道→轨道焊接-21-→轨道附属件安装→成品检验4.2施工步骤见下图。材料进场检验准备工作高强螺栓复验擦面复查工作工准备工作程师放线及验线（轴线、标高）作业人员持证上岗工作工准备工作程师焊接工艺评定报审连接件下料预制工字钢的运输安装位置，标高过程控制，水准仪，经纬仪随时监测连接件与工字钢组装组装件吊装就位普通/高强螺栓安装轨道梁工字钢焊接二级焊缝超

6、声波检测成品验收4.3材料进场检验4.3.1外购标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。性能，规格符合国家现行产品标准和设计要求。4.3.2所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准-21-4.3.3钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。4.3.4验收后的钢板、型材，标准件等应作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止产生永久变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方

7、严禁用带棱角的物件垫底。4.4定位放线4.4.1轨道梁安装定位线放线前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查：建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/2000,且不应大于30.0LL基础上柱的定位轴线1.0ΔΔ基础上柱的标高±2.0基准点4.4.2轨道梁连接节点的定位线及轨道的定位线应从各自楼层的实际控制线直接引上，不得从下层的轴线引上。4.5轨道梁的预制和加工4.5.1轨道梁的钢材下料切割前应