灰场施工方案.doc

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1、灰场施工方案1 概述 　　火力发电厂工程除灰渣系统采用灰、渣分除，粗、细灰分排方式。其中，除渣方式采用刮板捞渣机机械输送，由汽车外运供综合利用或运到灰场堆放；除灰方式采用正压浓相气力除灰系统，干灰集中至灰库，干灰调湿后由汽车运至灰场贮放。　　电厂初期灰场征地按能贮放电厂本期机组容量10年左右灰渣量征地，灰场规划按能贮放电厂规划容量20年左右灰渣量设计。　　为方便运灰，电厂至灰场需改、扩建一条运灰道路。　　2 灰场布置设计方案技术经济比较　　根据山谷型干贮灰场特点，从布灰及排水系统出发设计考虑了以下两种灰场设计方案：　　方案一：在灰场运行初期在灰场出口修

2、建初期堆石棱体，并在灰场运行之前修建石膏隔离堤、场外截洪沟和场内排水系统（石膏隔离堤位于灰场尾部）。场内排水系统设计为在灰场运行初期时灰渣场内积水通过灰渣场内排水竖井排向场外；石膏场内积水通过石膏场内排水竖井排向场外。场外排水系统设计为在灰场东面最终堆灰标高以上沿设置截洪沟。在灰场投入运行后利用干灰场作业机具合理布灰、碾压，以初期堆石棱体为坡脚，形成边坡约1：4的干灰场灰渣永久坝坡并分期逐级加高至灰场最终堆灰标高；灰渣和石膏分开堆入，在运行时在石膏隔离堤处用灰渣碾压放坡成坝，保证隔离堤处灰渣和石膏同步上升堆放。　　方案二：灰场运行初期在灰场出口修建初期

3、堆石棱体，并在灰场运行之前修建石膏隔离堤、场外截洪沟和场内排水系统。灰场运行为从灰场尾部分层分块碾压堆灰，逐步向灰场坝前推进，堆放顺序为从下至上，从后向前（即从灰场南面向北面堆石棱体逐步推进堆放），碾压边坡为1：4，运行至终期时在灰场初期堆石堆体处形成永久坡面。初期灰场堆放顶标高为至10年堆放标高（为保证10年堆放标高堆灰平台形成后灰场有一定的调洪能力，应适时加高灰渣子坝高度）。在运行堆灰过程中应保证初期灰场堆灰10年堆放标高的灰面坡向灰场尾部的排水斜槽，使灰面上雨水通过排水斜槽排向场外；碾压堆灰坡面上来水顺坡面流至棱体前通过场内排水竖井排向场外；当初

4、期灰场运行至尾期时，封闭场内排水竖井，此时10年堆放标高灰面平台上汇水流向排水斜槽排向场外，碾压堆灰坡面上汇水流至澄清池后排向场外。初期灰场使用完后，应在10年堆放标高灰面与山坡脚相交处设置排水沟，并使10年堆放标高灰面平台从中间坡向两侧山坡脚排水沟，使灰面汇水通过排水沟排向澄清池然后排向场外；然后再从灰场尾部按前面所述堆方式分层分块、逐步向灰场坝前推进堆入灰渣。石膏场内汇水通过石膏场内排水竖井排出场外。　　2.1 两个方案经济比较　　三个方案初期主要建设工程量比较如下表（只比较不同项）：方案项目方案一方案二排水竖井C30钢筋砼1537m31057m3

5、连接井C30钢筋砼/78 m3排水斜槽C30钢筋砼/210m3排水卧管C30钢筋砼4520 m37030m3排水系统C15素砼量2951615排水系统开挖量25800m341410所列项初期投资费用570万元842万元从以上比较可以得出：从初期建（构）筑物投资来说方案一最省，方案二次之，且方案二由于排水复杂，碾压要求高，因此后期运行维护费用高，所以从经济角度出发方案一最优。　　2.2 三个方案技术性比较　　方案一具有布灰设计合理、排水顺暢，石膏和灰渣分开堆放容易，灰场运行时不会对周围环境造成影响，整个灰场布置清晰明了。　　方案三由于山谷灰场洪水来量大，

6、实施难度较高，主要存在以下缺点：其一：排水系统复杂，灰渣运行碾压要求高；其二：由于灰场洪峰流量及洪水总量均较大，因此有可能产生洪水冲击灰面时造成大量灰渣流失，不利于环保及灰场本身的安全；其三：当初期灰场运行完毕后，由于要考虑10年堆放标高灰面平台的排水等，因此后期堆灰实施难度增加，运行维护费用较高；其四：该方案不利于灰渣和石膏分开堆放，不利于灰渣和石膏的综合利用。　　综合两个方案的技术经济比较，方案一具有投资较省、运行管理方便、环保、安全等优势，因此设计推荐采取方案一进行灰场设计。　　3 灰场布灰设计　　为使用灰场能安全、稳定运行，在灰场初期应建成初期

7、堤及场内外排水系统。　　灰场运行初期从初期堤前开始堆灰，并从初期堤向灰场内部逐步推进， 施工');">施工 坡度1:20，直至灰场堆灰达排水竖井的排水口高程。由于在灰场运行初期时，石膏场堆放高度要高于灰渣场堆放高度，为使石膏场内积水能通过排水竖井和排水卧管排向场外，使石膏不会随水流入灰渣库与灰渣混合，利于灰渣和石膏的分开堆放和满足环保要求，为保证在灰场运行初期时石膏隔离堤处灰渣面高于石膏堆放高度，因此设计考虑在粘土隔离堤处用灰渣碾压成坝，以便石膏堆放：在粘土隔离堤处灰渣应采用分层碾压方式逐渐堆高形成坝体，并始终保持粘土隔离堤处灰渣坝体高于石膏堆放高度在

8、2m以上，灰渣碾压边坡按1：4放坡；在粘土隔离堤处石膏堆放和灰渣堆放同步，当灰渣和石膏堆放高度